模具实训室建设方案
一、我国模具工业的现状及发展趋势
我国模具工业从起步到飞速发展，历经了半个多世纪。近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具设计与制造水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具技术又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表。但是，从我国整个模具工业的发展趋势来看，虽然经过改革开放30多年来的努力，在飞速缩小与先进国家的差距，但这个差距还是明显的。不论是设计水平还是制造工艺水平方面，都还需急起直追，例如我国目前模具产品的自给率仅为70％，产品的专业化、标准化程度低，先进制造技术、CNC加工设备层次低、数量少，开发利用率低，CAD/CAM技术采用不普遍，其他如大型化、精密化模具、多功能复合模具、热流道塑料模具、气体辅助注射模具、高压注射成型模具以及快速经济模具产品开发亟待发展。另外，模具设计与制造先进工艺的引进和普及也势在必行，如模具优质材料的应用及先进的表面处理和智能化、自动化抛光技术、快速原型制造技术(RPM)、模具高速扫描及数字化系统、模具加工柔性同步系统等。以上种种，都需要各种层次的工程技术人才协同努力，形成合理的人才结构，才能尽快地缩小我国模具工业与发达国家间的差距。模具工业的发展不仅要靠高学历人才的研究与开发，也要靠广大一线劳动者的应用与操作，同时，需要学校培养一大批技术应用型中等专门人才和技术操作者。
二、模具人才的需求及就业前景
目前，我国传统教育方式对模具人才的培养存在不足，尽管学校设立了模具专业，但由于受软硬件设施限制，培养出的学员实际技能不够。而社会上各种各样的模具培训班，又缺乏规范的职业标准，导致学员质量良莠不齐，很难培养出大量的新型模具技能人才。据统计，我国模具行业目前从业人员有600多万，但模具设计师仅60万。据劳动部门调查显示，目前企业对模具人才的需求越来越大，其前景也越来越被看好。
三、模具实训室建设目标
实现产学研三结合的教学模式，重点培养高素质的模具专业设计人才，把模具专业建设成为省级示范性专业，同时把模具成型工艺实训室建设为省级重点实训室。通过完整的模具实验（训）室可让学生掌握：注/吹/挤/吸等模具之间的区别及工艺特点，各类模具结构之间的相互关系与模具配件的应用，塑胶原料与模具制造材料的选用及制造工艺的要求、各类机床加工范围与各类刀具特性、CNC加工及电火花加工等工艺规范、快速成型与快速制模技术、热处理及表面强化技术、超声加工、激光加工、高速切削、模具三维数字检测技术与逆向工程、模具的网络制造成形整个过程。通过先进、安全、方便、快捷的教学实训模式实现学生毕业=就业这一概念。
四、模具实训室建设指导思想
（1）实践与理论相结合的教学模式，突出如下技术特征，CAD/CAM技术、快速成型技术、模具设计生产的并行和柔性制造思想；
（2）跟踪行业发展趋势，抓住主要技术环节，科学运用资金；
（3）运行制度方面引入企业运行机制；建立激励与约束机制；
（4）以产学研统领实训室建设全过程；
（5）坚持走与行业与企业共建原则，形成专业建设特色。
五、实训中心的内容及功能
把学校模具实训室建成省内一流，国内领先具有示范作用的集教学、对外培训、职业技能鉴定、生产、技术服务和科研于一体的开放式实训中心；模具成型工艺实训室成为高职层面的省级重点实训室。
模具结构实训室
| 模具结构实训室 | ||
| 序号 | 实验室项目名称 | 项目功用 |
| 1 | 所需设备 | 铝合金拆装注塑模具、模具陈列柜、透明五金冲压模拟机、透明液压注塑机演示模型、钳工桌 |
| 2 |
所需场地 面积（m²） |
120 |
| 3 | 容纳学生人数 | 40-50 |
| 4 |
与之对应的 专业课程 |
模具设计及制造、塑料模具设计、冲压模具设计、模具技术处理分析、模具材料表面处理、模具AutoCAD及 PRO/E、模具测量技术、模具机械加工实操(车床、铣床、火花机、线切割加工技术)、具加工工艺、钳工工艺, 模具材料表面处理、模具测量技术、模具机械加工实操(车床、铣床、火花机、线切割加工技术)、钳工工艺, 注塑机结构及原理 |
| 5 |
培养学生的 相关技能 |
1、 模具理论分析 2、 注塑模典型结构分析及注塑成型工艺 3、 冲压模典型结构分析及冲压成型工艺 4、 模具加工工艺及模具软件的应用 5、 机械加工设备的结构及原理 6、 机械加工设备的实操 7、 注塑模具结构分析,模具拆装及其零件的机加工工艺 8、 冲压模具结构分析,模具拆装及其零件的机加工工艺 9、 模具零件的测量及绘制（2D、3D） 10、 测量及拆装工具的应用 11、 提高学生的实操能力，为以后进入工厂打下坚实的基础 12、 使学生熟悉注塑机结构、原理及常见故障分析 13、 使学生了解挤出吹塑机结构、原理及常见故障分析 14、 让学生根据设备流程练习PLC编程 15、 使学生熟悉塑料机械设备的分类及相关设计 16、 让学生熟悉模具结构及注塑成型工艺 17、 让学生熟悉常用塑料、工程塑料及其成型性能 18、 使学生了解注塑压及其零件的表面处理及相关工艺 19、 使学生熟悉注塑模具的运动及注射成型工艺 20、 提高学生实操能力 |
模具实训室建设项目预算：
| 序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 |
单价 （万元） |
金额 （万元） |
备注 |
| 1 | 铝合金拆装组合模具模型 | 上海顶邦 | 套 | 43 | 0.75 | 32.25 | |
| 2 | 透明五金冲压模拟机 | DB-WJMNJ | 台 | 1 | 6 | 6 | |
| 3 | 液压注塑机演示模型 | DB-JSJYSMX | 台 | 1 | 8 | 8 | |
| 4 | 模具示教陈列柜（型号DB-08） | 上海顶邦 | 套 | 1 | 9.8 | 9.8 | |
| 5 | 钳工工作台（DB-QG04） | 上海顶邦 | 张 | 20 | 1.5 | 30 | |
| 计划设备购买所需资金 | 86.05（万元） | ||||||
一.铝合金拆装组合模具模型
| DBZM系列铝合金拆装注塑模具（共43套） | ||||
| N0 | 配置名称 | 数量 | 详细描述及技术要求 | |
| 1 |
细水口模 DBZM-001 200×200mm |
1套 | 该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。模具结构为一模二腔，成型产品为手机壳，型腔为70×30㎜。总重量为20克，一点式进胶。 | |
| 2 |
二次顶出模 DBZM -002 200×200mm |
1套 |
成型深腔薄壁，侧面形状复杂，脱模力大的塑件，顶出机构先后二次顶出，结构简单，加工方便，安全可靠。成型产品为心形肥皂盒， 成型尺寸为50×55×12㎜。 |
|
| 3 |
前模哈夫模 DBZM -003 200×200mm |
1套 |
运用于侧面成型面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的塑件，（如车仔模、外螺纹模）结构紧凑、刚性好，抽拔力大。 成型产品为带柄咖啡杯，尺寸为26×30㎜。 |
|
| 4 |
哈夫模 （两瓣合垂直分型） DBZM -004 200×200mm |
1套 |
两瓣合垂直分型，设计合理，运用于侧面成型面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的塑件，结构紧凑、刚性好，抽拔力大。 成型产品为带柄咖啡杯，尺寸为26×30㎜。 |
|
| 5 |
哈夫模 （三瓣合外侧分型）DBZM -005 200×200mm |
1套 |
三瓣合外侧分型，设计合理，运用于侧面成型面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的塑件，（如车仔模、外螺纹模）结构紧凑、刚性好，抽拔力大。 成型产品为带柄咖啡杯，尺寸为26×30㎜。 |
|
| 6 |
前模行位模 DBZM -006 200×200mm |
1套 |
塑件对外观要求高，定模需设置抽芯机构，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。 成型产品为闹钟壳，成型尺寸为60×50×10㎜。 |
|
| 7 |
潜水口模 DBZM -007 200×200mm |
1套 | 该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模二腔，分流道于产品自动分离。 | |
| 8 |
潜水口模 （顶杆潜伏） DBZM -008 200×200mm |
1套 | 该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用顶杆潜伏浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模二腔，分流道于产品自动分离 | |
| 9 |
潜水口模 （定模潜伏） DBZM -009 200×200mm |
1套 | 潜浇口在定模板上，模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模一腔，分流道于产品自动分离 | |
| 10 |
潜水口模 （动模潜伏） DBZM -010 200×200mm |
1套 | 该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模二腔，分流道于产品自动分离 | |
| 11 |
斜顶模 DBZM -011 200×200mm |
1套 | 成型内侧有凹凸的塑件,加工简便,结构紧凑,可靠,斜推杆与导向槽配合,当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动,从而完成侧抽芯动作。一模二腔，内壁均有2处凹或凸槽，并能配合组装。成型尺寸为50×90×10㎜。 | |
| 12 |
热流道模 DBZM -012 200×200mm |
1套 |
热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法,使流道中的塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具结构。 一模二腔，电脑自动温控加热，时间不超过15分钟�？墒迪治蘖鞯郎酚诮娇谧远卸�。成型手机壳尺寸为60×30×8㎜。 |
|
| 13 |
热流道模 （内热式） DBZM -013 200×200mm |
1套 |
内热式热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法,使流道中的塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具结构。 一模二腔，电脑自动温控加热， |
|
| 14 |
热流道模 （直接接触式） DBZM -014 200×200mm |
1套 |
直接接触式热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法,使流道中的塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具结构。 一模二腔，电脑自动温控加热， |
|
| 15 |
热流道模 （多型腔绝热式）DBZM -015 200×200mm |
1套 |
多型腔绝热式热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法,使流道中的塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具结构。 一模二腔，电脑自动温控加热， |
|
| 16 |
后模斜抽芯模 DBZM -016 200×200mm |
1套 |
该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽,模具采用定模板拉钩摆杆式顺序分型机构,采用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成侧向斜抽芯。 该成型产品内侧有2处45度穿孔，模具2次分型来完成斜抽芯。成型尺寸为30×20×10㎜。 |
|
| 17 |
推板模 DBZM -017 200×200mm |
1套 | 推板脱�；乖诜中兔娲ρ刂破分鼙呓破吠瞥�,适用于大筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。成型产品为迷你小茶杯，一模两腔，推板顶出，产品口径为20 mm，高度为16 mm。 | |
| 18 |
斜导柱模 DBZM -018 200×200mm |
1套 | 该结构紧凑,制造方便,动作可靠。它的结构形式是斜导柱与开模方向成一定的夹角,在开模力的作用下,斜导柱与滑块料孔作相对运动,从而完成侧抽芯动作。成型产品为纽扣带，产品两侧共2处穿孔，一滑块，一支斜导柱抽芯。成型产品为帽盖尺寸为25×20×18㎜ | |
| 19 |
顶杆先复位模 DBZM -019 200×200mm |
1套 | 当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或放置镶件不方便时,通过机械构件使顶出系统提前复位的结构。成型产品为纽带扣，成型尺寸为35×30×10㎜，模具外形美观，复位修正非常方便。 | |
| 20 |
旋转牙纹模 DBZM -020 200×200mm |
1套 | 成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,通过模具内使制品与螺纹型芯或环型产品相对旋转运动来实现脱模的生产方式。成型产品为瓶盖，一模两腔，产品尺寸为20×15 mm，牙距为3，配合螺纹深度为10mm，单腔螺纹数量为3个。主流道浮动顶出结构，脱模过程时间控制。 | |
| 21 |
推管模 DBZM -021 200×200mm |
1套 | 推管模常用于圆筒状制品的脱模。推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提高制品的同轴度。成型产品为圆锥形杯，一模两腔，尺寸为25×15 mm | |
| 22 |
推管模 （底板型芯固定推管推出） DBZM -022 200×200mm |
1套 | 该模底板型芯固定推管推出，推管模常用于圆筒状制品的脱模。推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提高制品的同轴度。成型产品为圆锥形杯，一模两腔，尺寸为25×15 mm | |
| 23 |
推管模 （推管顶杆联合脱模） DBZM -023 200×200mm |
1套 | 该模推管顶杆联合脱模推管模常用于圆筒状制品的脱模。推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提高制品的同轴度。成型产品为圆锥形杯，一模两腔，尺寸为22×12 mm | |
| 24 |
推管模 （潜伏浇口、推管推出模） DBZM -024 200×200mm |
1套 | 该模具潜伏浇口、推管推出模推管模常用于圆筒状制品的脱模。推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。以便提高制品的同轴度。成型产品为圆锥形杯，一模两腔，尺寸为20×15 mm | |
| 25 |
气动顶出长距抽芯模 DBZM -025 200×200mm |
1套 |
该模具为气动顶出长距抽芯结构,利用气体的压力,通过气缸采用电磁阀和感应开关来控制气流的走向,实现了开模后先抽芯,然后才能顶出的工作原理。由于采用的是气动抽芯和气动顶出,所以抽拔距长,抽拔力大,运动顶出平稳且灵活。 抽芯距离为50mm，产品尺寸为长50mm*宽46mm*高16mm。 |
|
| 26 |
弯管模 DBZM -026 200×200mm |
1套 | 弯管圆弧内抽芯的模具结构往往是利用齿轮、齿条或连杆等机械结构件，将直线运动转换为圆周边运动的结构形式，从而达到圆弧抽芯的目的。 | |
| 27 |
无顶针板模具 XSNZS-027 200×200mm |
1套 | 产品为透明反光灯罩，模具倒装进胶，利用固定于动模的拉杆拉动置于定模上的刮板把成型产品刮出。该产品尺寸为60x40x20mm | |
| 28 |
圆弧抽芯模 XSNZS-028 200×200mm |
1套 |
该模具成型塑料制品为弧形管状体,模具采用定模板拉钩摆杆式顺序分型机构,采用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成弧形抽芯。 模具1次分型来完成抽芯。成型尺寸为直径30×30㎜。 |
|
| 29 |
后模内行位模具 XSNZS-029 200×200mm |
1套 |
塑件对外观要求高，内壁有凹槽，且不能做斜顶结构方式，定模需设置内抽芯机构，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在模具上应用广泛。 成型产品为手机外壳，成型尺寸为60×50×10㎜。 |
|
| 30 |
链条成型模 DBZM -030 200×200mm |
1套 | 该模采用45°对开分型,行位精确定位.并集点浇口与斜导柱等功能.成型多圆相扣之产品.第一次成型四圆 相扣,成型产品125×26×3mm.通过简单操作并可两圆二次相扣,实现链条无限延长.是注塑模具中较典型的结构之一。 | |
| 31 |
大行位藏小行位模 DBZM -031 200×200mm |
1套 |
开模时斜导柱带动大行位内的小行位先形移动，待小行位与胶位分离后，再移动大行位，适合于侧边形状突出，有较深的凹槽且胶位太薄的塑料制品。 该产品为盒形状，产品一侧有较大的凹槽，且凹槽内部有一处不在同一方向的凸槽，该产品尺寸为60×35×20mm，抽芯深度为8mm |
|
| 32 |
后模进胶倒装模 DBZM -032 200×200mm |
1套 |
模具后模部分置于前模位置，由后模方向进胶，并由固定于前模上的拉杆拉动顶针板顶出产品，适合于成型时零件表面有附属镶件或表面光亮且较大体积的塑料制品。 该产品为透明反光灯罩，该产品尺寸为60×35×20mm。该模具必须具备以下知识点。 |
|
| 33 |
爆炸型芯模 DBZM -033 200×200mm |
1套 |
合模时镶件沿圆形型芯上的斜导向槽移动，使圆形型芯的的外围达到闭合状态。此模具适合于圆形且圆形内部有凹槽的塑胶制品。 该产品为圆柱形，在产品的内部有多排凹槽，此凹槽与产品中心线垂直，进胶方式采用产品中心进胶。该产品尺寸为Ø42×35mm，滑块数量为5个。 |
|
| 34 |
双色模 DBZM -034 200×200mm |
1套 |
模具由一套后模和两套前模组成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再将制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模进行二次注塑，以成型制品表面上不同颜色或材质的胶位。 该产品为牙刷柄，凸模置于在模具的动模部分，通过机电式移动平台达到凹模的互换性，该模具设计结构紧凑，动作稳定，效率高，是现代双色模的制造趋势。该产品尺寸为60×25×20mm |
|
| 35 |
直角式推板模 DBZM -035 200×200mm |
1套 | 推板脱�；乖诜中兔娲ρ刂破分鼙呓破吠瞥�,适用于大筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。成型产品为迷你小茶杯，一模一腔，推板顶出，产品口径不小于40 mm，高度不小于30 mm。 | |
| 36 |
细水口动�；槟� DBZM -036 200×200mm |
1套 | 该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择且动模配备一滑块。模具结构为一模一腔，成型产品为手机壳，型腔不小于70×30㎜。 | |
| 37 |
典型大水口模 DBZM -037 200×200mm |
1套 | 典型大水口二板模前后模镶嵌结构，前后模芯镶块配合，方便拆装，设计合理生产效率高，模具寿命长，充电器外壳40×80 mm大小 | |
| 38 |
二 板 式（三种不同结构） DBHM-038 200×200 mm |
1套 | 模具:前后模镶嵌结构，前后模芯镶块配合，方便拆装。其中:1平面模为手机面壳，实物大小，碰穿位进胶；2平面模:闹钟面壳，实物40×80 mm大小，前后模芯为凹凸精密定位；3为插座配件，一出一，平面进胶，三套模可互换。 | |
| 39 |
三 板 式（三种不同结构） DBHM-039 200×200 mm |
1套 | 模具:前后模镶嵌结构，前后模芯镶块配合，方便拆装。其中:1细水口为文具盒，实物40×80 mm大小，二点进胶；2手机充电器底壳，实物大小，推顶出安全可靠；3手机充电器面壳，实物40×80 mm大小，模具为三合一结构。 | |
| 40 |
综合 式（三种不同结构）DBHM-040 200×200 mm |
1套 | 模具:前后模镶嵌结构，前后模芯镶块配合，方便拆装。其中:1马达面壳塑件，面壳两处凹槽与底壳凸槽相配合；2四驱车外壳，有枕面；3心形开关壳，为节约成本采用模坯共用，模芯互换。 | |
| 41 |
顶杆先复位模 DBMJ-041 200×200mm |
1套 | 当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或放置镶件不方便时,通过机械构件使顶出系统提前复位的结构。成型产品为纽带扣，成型尺寸为35×30×10㎜，模具外形美观，复位修正非常方便。 | 铝合金模具故障分析系 |
| 42 |
潜水口模 DBMJ-042 200×200mm |
1套 | 该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模二腔，分流道于产品自动分离。 | |
| 43 |
斜顶模 DBMJ-043 200×200mm |
1套 | 成型内侧有凹凸的塑件,加工简便,结构紧凑,可靠,斜推杆与导向槽配合,当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动,从而完成侧抽芯动作。一模二腔，内壁均有2处凹或凸槽，并能配合组装。成型尺寸为50×90×10㎜. | |
二.DB-WJMNJ 透明五金冲压模拟机
DB-WJMNJ 透明五金冲压模拟机
一、概述
DB-WJMNJ透明五金冲压模拟机是对生产用机进行了微缩和改进，具有体种小、可随意移动，适用于课堂教学的微型实验台。该产品以完成冲裁、拉伸、成型等动作。具有结构简单，操作方便，且价格低廉的优点，无噪音无污染，并且可采用220V电压，可在任何有电场所使用。填补了模具教学中无实验用机的空白。本机可对透明拆装模具进行课堂上模拟演示，能在实验中看到模具的运动过程，提供设计人员对模具设计中的各机构产生更为实际的思维。
二、主要特点
1、机身及配套模具全部采用进口有机玻璃制作，该有机玻璃材料耐腐蚀、抗磨性能好，长久不变色演示效果逼真。
2、本套产品共设计有六套配套模具，可供用户进行选配。
三、主要技术参数
1、交流电源：单相220VAC 50HZ
2、配套模具尺寸：200×150 mm
3、演示台尺寸：450×450×820mm（长× 宽× 高）
4、整机重量：约70kg
三.DB-JSJYSMX液压注塑机演示模型
DB-JSJYSMX 液压注塑机演示模型
一、概述
DB-JSJYSMX 液压注塑机演示模型是将注塑机的自动化过程进行详细的分解及其注塑过程中各项动作进行分项演示的一款现代化教学设备。它包括注塑机在自动化的过程中的预塑、注胶、冷却、开模、合模、顶出等基本动作，详细直观的呈现出各部分的结构及动作原理。
二、主要特点
1、机身及液压阀全部采用进口有机玻璃制作，该有机玻璃材料耐腐蚀、抗磨性能好，长久不变色演示效果逼真，柜体采用1MM厚的SPCC冷扎板制作，坚固美观，表面采用中温磷化防锈漆，静电喷涂。
2、特殊液压油：本演示台采用的液压红油，在演示过程中，可清晰的观看到液压油的流向，且增加了透明无件的美感。
3、控制多样化：由PLC控制，可实现自动与手动相互切换。注胶、开模、合模、顶出及模具抽芯全部都是液压控制。
三、 教学目的
1、 实现注塑机自动化过程动态演示
2、 注塑机的工作原理
3、 注塑机的组成结构
4、 注塑机的电机控制系统
5、 液压系统的组成
6、 浇注系统的作用和设计要求
7、 注塑模具抽芯机构
8、 模具冷却水的循环过程
四、 技术参数
1、 工作油液：6#液压红油
2、 工作压力：约1.0MPA
3、 交流电源：单相220VAC 50HZ
4、 直流电源：12VDC
5、 演示台尺寸（mm）：1200x530x1350
6、 整机重量：约120kg
四. DB-08模具示教陈列柜
DB-08 模具示教陈列柜
上海顶邦公司力求实用根据学校教学要求需要、特制一套《冷冲压与塑料成型工艺及模具设计》与《塑料成型模具》等教材设计而成的模具示教陈列柜，这套陈列柜共分十个柜, 具有多功能语音播放控制系统。
二、技术规格：
1、本陈列柜共分十个单体陈列柜组成，陈列柜体外形尺寸：1200×530×1900mm（长×宽×高）
2、具有多功能语音播放控制系统及语音解说，控制采用液晶触摸屏控制和�？乜刂谱远步�、可顺序循环与重复播放，又能根据教材、教学需要而任意选择等；解说词播放在100平方房内声音宏亮。
3、柜体采用SPCC冷扎板焊接而成，表面采用中温磷化喷塑制作，柜体刚性好。柜内陈列面板为超豪华铝塑夹层板，承载性好。板面附有必要的图表和文字说明，外形美观大方，经久耐用。
4、柜顶部装有照明日光灯，柜背设有对开门，有利维护设备和方便维修。柜下部设有柜箱，方便存放单个模型、实验箱及相关实验文档。柜底装有万向轮，方便移动，符合人机工程要求。
5、模型材料采用亚克力有机板与工程塑料制造；
三、《模具》示教陈列柜，各柜内容如下：
|
序号名称 |
陈列柜内容 |
|
第一柜 |
前言、盖板式钻床夹具、活动 V 形架的应用、加工支架的车床夹具、固定式钻床夹具。 |
|
第二柜 |
简单冲裁模、导板式简单模、具有自动挡料装置的整装式复合模、倒装式复合模 |
|
第三柜 |
带滑轮摆凸模的弯模、摇板模、一次弯成的弯圆模、 U 形件弯曲模、通用 V 形弯曲模、 L 形件弯曲模 |
|
第四柜 |
橡胶式压料装置、无压料装置的首次拉深模、落料拉深复合模、径向挤压 ( 冷镦 ) 模具、杯形类冷挤压件、管类、轴类冷挤压件、杯杆类、双杯类冷挤压件、复杂形状冷挤压件 |
|
第五柜 |
冲孔落料自动模、夹滚式送料自动连续模、滚柱夹持自动送料装置、棘轮传动的转盘式送料装置。 |
|
第六柜 |
两箱分模造型、浇注系统、带有浇冒口的铸件、芯盒造 芯和导向刮板造芯、立式刮板造型、垂直分型式金属造型 |
|
第七柜 |
典型压模结构、溢式压模、抽屉式压模、手动抽芯压模 |
|
第八柜 |
分型面注射模具、双分型面注射模具、带横向分型抽芯注射模、热流道模具 |
|
第九柜塑料挤出成型模具 |
管材挤出成型机头、棒材挤出成型机头、可视作宽扁孔的其它机头 ( 半圆环孔、 L 型、为端头无侧壁的方形环孔、六角环孔、圆形环孔 ) |
|
第十柜 |
挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、片材吹塑中空成型 |
DB-QG04钳工工作台(四工位) 配置清单
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 |
| 1 |
双面四工位：（重型钳工桌：适合实训以及工厂实际生产） 规格：1500长×1500宽×1500mm高（桌面800+防护网700） 台面：50毫米木板包覆2毫米厚钢板。 桌架立柱：4立柱，2.0厚钢板折型，规格100X80X750 桌架横梁及加强梁：1.5厚钢板折型规格100X40X1.5 防护网：标准型1500X700X30冲孔金属钢板，带加强筋 防护网B:多功能型：1500X750X20 20X20金属方管，壁厚1.0。R≥2.0金属丝筋网格。壁厚≥1.0冲孔金属隔板。双面书写磁性黑板600X400（配磁性贴及长夹）。 |
1 台 |
|
| 2 | 台虎钳 | 150 合精度：＜1 | 4 台 |
| 3 | 划线平板 | 300*300 | 2 台 |
| 4 | 划针 | 4 支 | |
| 5 | 划线盘 | 300 | 4 个 |
| 6 | 划规 | 250 | 4 个 |
| 7 | 样冲 | 4 把 | |
| 8 | 活动扳手 | 250 | 2 把 |
| 9 | 平口錾子 | 4 套 | |
| 10 | 锤子 | 1.5P | 2 把 |
| 11 | 扁锉刀 | 200 | 4 把 |
| 12 | 锯弓 | 4 把 | |
| 13 | 锯条 | 4 根 | |
| 14 | 丝锥扳手 | 230 | 4 把 |
| 15 | 丝锥 | M6、M10、M12 | 4 套 |
| 16 | 板牙架 | 20、25、30 | 4 套 |
| 17 | 板牙 | M6、M10、M12 | 4 套 |
| 18 | 开口扳手 | 4 套 | |
| 19 | 金属直尺 | 150 | 4 把 |
| 20 | 内外卡钳 | 4 套 | |
| 21 | 游标卡尺 | 150 | 1 把 |
| 22 | 直角尺 | 4 个 | |
| 23 | 一字批 | 橡胶柄5×100 | 4 把 |
| 24 | 十字批 | 橡胶柄5×100 | 4 把 |
| 25 | 尖嘴钳 | 6 寸 | 4 把 |
| 26 | 钢丝钳 | 6 寸 | 4 把 |
| 27 | 什锦锉 | 4 套 | |
| 28 | 钢丝刷 | 宽40 ㎜ | 4 把 |
| 29 | 油石 | 200 | 1 块 |
| 30 | 麻花钻 | Φ5、Φ8.5、Φ10.2 | 4 套 |