液压与气动技术实训设备，液压与气动技术实训系统
2025-02-27 07:12在现代工业领域，液压与气动技术因其高效、灵活和可靠的特点，被广泛应用于制造、航空航天、汽车、能源等行业。为了培养具备实际操作能力和创新思维的技术人才，液压与气动技术实训设备和液压与气动技术实训系统成为了教育机构和企业的必备工具。这些设备不仅能够帮助学生和工程师深入理解技术原理，还能通过实践操作提升他们的专业技能和解决问题的能力。
液压与气动技术实训设备的重要性
液压与气动技术是现代工业自动化的核心组成部分。液压系统通过液体的压力传递动力，适用于高负载和高精度的场景；而气动系统则利用压缩空气实现快速、灵活的运动控制。这两种技术在实际应用中相辅相成，但它们的复杂性和对精确操作的要求，使得理论学习远远不足以满足实际工作需求。
通过液压与气动技术实训设备，学习者可以直观地观察系统的运行状态，了解各部件的功能和工作原理。例如，液压泵、气缸、控制阀等核心组件的工作原理，只有在实际操作中才能被真正掌握。实训设备为学习者提供了一个安全、可控的环境，使他们能够反复练习，直到熟练掌握技术。
一、产品概述
1. 工业型液压与气压传动综合实训装置要求采用“二合一”结构，一套为气压传动与PLC装置系统，另一套为工业液压传动与PLC装置系统。一套装置可以进行液压控制、气动控制的相应基本回路及其应用实训，以及PLC编程及应用控制实训，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的实训教学。
2. 工业型液压与气压传动综合实训装置要求采用正反双面设计，一面液压传动实训组件，另一面为气压传动实训组件，可独立进行液压出的弄与气动相关实训项目，设备紧凑、利用率高。
3.各工业液压、气动控制元件装在带弹性卡脚的专用底板上，能灵活布局于工业铝合金型材操作面板上；相关油路和气路接口快速接头引出，可用耐压液压胶管和气管搭建各种液压、气动控制回路。
4.电气控制模块接口均已引至面板专用插座，可用护套结构专用实训导线连接电气控制回路，开放性和扩展性强。
5.装置要求学生既可根据指导书搭建各种液压传动和气动回路，也可根据配套的资源自行设计手动搭建系统回路，能锻炼学生理论结合实际的动手能力及思考能力，具有很强的实训性。
6.本装置集液压传动控制、气动控制、继电器控制、PLC控制等技术于一体，是典型的机、电、液、气一体化的综合实训设备，功能强大、适用范围广。
7.输入电源：三相四线（或三相五线）AC380V±10%
8.装置容量：≦2.5kVA
9.外形尺寸：不小于1600mm×1000mm×1750mm
10.安全�；ぃ壕哂新┑绫；ぁ⒔拥乇；ぁ⒐乇；�、路保护等功能。
★11.实验室电源安全管理系统
该系统集成无线远程实验台电源管理系统，终端由2.8寸TFT彩色液晶显示屏和数据采集�？樽槌�，实时显示实验台三相电流值、三相电压值、三相有功功率值、三相无功功率、功率因数、频率等电参数。
（2）密码上电功能，只有密码输入正确才能给实验台上电。
（3）终端具有两级使用权限：普通权限和高级权限
普通权限：设备上电即自动进入普通权限，在该权限下任何人都可以自由查看各相电参数；但是无权干预设备的运行且无权更改系统设置；
高级权限：需要教师输入密码才能获取该权限级别，进入该权限级别后即可获取本电源管理系统的所有操作权利，包括拉合闸（运行或停止运行）、本地定时开关机，过欠压，过流以及余额不足报警阈值设置及其功能使能；报警记录查看，费用管理部分的预付费功能开关，电量充值和剩余电量清零等操作；并且可以更改登录密码，系统对时模式设置，配网触发模式选择等；
（4）稳定可靠的互联网连接：使用全球化开发平台，连接可靠性强，网络数据延迟小。
（5）终端设备与APP紧密结合，通过手机或其他智能移动终端系统监控查询学生实验台的电源开关状态；可以单独开启关闭学生实验台电源；全部开启或全部关闭实验台电源功能；定时预约实验台电源开启关闭功能（云定时）。
（6）终端设备与云端联动，在联网状态(显示绿色WIFI标志)，教师通过手机APP，可远程实时高速读取实训台的电流、电压值、功率因数等参数；实时显示设备使用功率和历史曲线，实时监控设备的运行状态、故障预警和异常报警；设备的电参数和运行状态会实时的映射到智能移动终端；
（7）可远程设置实验台保护电压和电流，当输入电压或者电流超过�；さ缪怪祷蛘弑；さ缌髦底远卸鲜笛樘ǖ缭幢；ど璞�，并推送信息到教师控制端。在终端上更改系统设置也会即时的反馈到云端，并显示在APP上；在APP上的操作权限同高级权限一样可实现对设备的完全控制；
（8）预付费功能，在APP端，用户对产品具有完全的操作权，可以给电表设备进行电量充值，剩余电量为0.00kWh时自动拉闸断电；带有余额不足提醒功能，余额不足时自动上报到云端，APP也会立即显示并记录该事件以提示用户及时进行电量充值；（预付费功能和余额不足报警功能也以被关闭）
（9）APP可以显示总有功电量和历史小时电量/日电量/月电量/年电量统计记录；
（10）设备分享功能，通过APP可以把设备分享给其他成员，方便协同管理，如果不想分享给其他成员也可以直接解除分享；初次添加设备的用户为设备所有者，对设备分享与否具有绝对掌控权。
二、产品主要配置及功能要求
（一）控制屏
1.控制屏采用双面二合一结构，两面均设有工业铝合金型材操作板，可用于布局安装相关液压气动元件�？�，型材表面有标准的两道固定槽，两道之间距离为38mm,槽宽8mm最上面层主要用以放置电源控制模块及电气控制挂箱。
2.电源�？椋旱缭床糠峙溆新┑绫；て�、电源指示装置、泵站的启动/停止装置、DC24V电源及交流电源（AC220V、AC380V）输出接口。
（二）实训桌
钢质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。底部设有带刹车万向轮，方便移动布局，造型美观大方。
（三）液压实训组件
2.1液压泵站
（1）变量叶片泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；变量叶片泵：额定流量8L/min，压力7MPa；电机：三相交流电压，额定功率：1.5kW，额定转速1400r/min；系统额定工作压力：6MPa，油箱容量≥40L，采用优质钢材，表面双层亚光密纹喷塑处理，配有抗磨液压油，带液位视镜，放油螺钉以及空气过滤器，过滤等级90μm；。
2.2电气控制组件
2.3液压元件
3、可以完成的实训项目：
——可完成几十种液压回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实训如下
——单级调压回路
——多级调压回路
——减压回路
——卸荷回路
——进油节流调速回路
——回油节流调速回路
——旁油节流调速回路
——液压缸差动连接的快速运动回路
——调速阀短接速度换接回路
——调速阀串联的速度换接回路
——调速阀并联的速度换接回路
——用换向阀的换向回路
——用“O”型机能换向阀的锁紧回路
——用液控单向阀的锁紧回路
——用顺序阀控制的顺序动作回路
——用压力继电器控制的顺序动作回路
——用行程开关控制的顺序动作回路
——用调速阀控制的同步回路
一一触摸屏控制的换向回路
一一PLC控制的延时回路
4、气动实训组件
1.空气压缩机
静音无油，工作电源AC220V±10% 50Hz，输入功率0.55kW；公称容积30L，理论流量：116L/min，额定输出气压0.7MPa。
2.电气控制模块
5、液压与气动综合实训装置配置清单（气动清单）
6、可以完成的实训项目：
气动基本回路
——可完成40多种气动回路实验（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实验如下
——单作用气缸的换向回路；
——双作用气缸的换向回路：
——单作用气缸速度控制回路；
——双作用气缸单向调速回路；
——双作用气缸双向调速回路；
——速度换接回路；
——缓冲回路；
——二次压力控制回路 ：
——高低压转换回路；
——计数回路；
——延时回路：
——过载�；せ芈�；
——互锁回路；
——单缸单往复控制回路；
——单缸连续往复动作回路。
——直线缸、旋转缸顺序动作回路；
——多缸顺序动作回路：
——双缸、同步动作回路：
一一四缸联动回路；
一一三缸联运回路；
一一卸荷回路；
一一或门型梭阀的应用回路。
——快速排气阀应用回路；
一一与门型梭阀的应用回路。
一一PLC控制的延时回路。
一一触摸屏控制的换向回路。
7、附件工具
液压与气动技术实训设备的重要性
液压与气动技术是现代工业自动化的核心组成部分。液压系统通过液体的压力传递动力，适用于高负载和高精度的场景；而气动系统则利用压缩空气实现快速、灵活的运动控制。这两种技术在实际应用中相辅相成，但它们的复杂性和对精确操作的要求，使得理论学习远远不足以满足实际工作需求。
通过液压与气动技术实训设备，学习者可以直观地观察系统的运行状态，了解各部件的功能和工作原理。例如，液压泵、气缸、控制阀等核心组件的工作原理，只有在实际操作中才能被真正掌握。实训设备为学习者提供了一个安全、可控的环境，使他们能够反复练习，直到熟练掌握技术。
一、产品概述
1. 工业型液压与气压传动综合实训装置要求采用“二合一”结构，一套为气压传动与PLC装置系统，另一套为工业液压传动与PLC装置系统。一套装置可以进行液压控制、气动控制的相应基本回路及其应用实训，以及PLC编程及应用控制实训，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的实训教学。
2. 工业型液压与气压传动综合实训装置要求采用正反双面设计，一面液压传动实训组件，另一面为气压传动实训组件，可独立进行液压出的弄与气动相关实训项目，设备紧凑、利用率高。
3.各工业液压、气动控制元件装在带弹性卡脚的专用底板上，能灵活布局于工业铝合金型材操作面板上；相关油路和气路接口快速接头引出，可用耐压液压胶管和气管搭建各种液压、气动控制回路。
4.电气控制模块接口均已引至面板专用插座，可用护套结构专用实训导线连接电气控制回路，开放性和扩展性强。
5.装置要求学生既可根据指导书搭建各种液压传动和气动回路，也可根据配套的资源自行设计手动搭建系统回路，能锻炼学生理论结合实际的动手能力及思考能力，具有很强的实训性。
6.本装置集液压传动控制、气动控制、继电器控制、PLC控制等技术于一体，是典型的机、电、液、气一体化的综合实训设备，功能强大、适用范围广。
7.输入电源：三相四线（或三相五线）AC380V±10%
8.装置容量：≦2.5kVA
9.外形尺寸：不小于1600mm×1000mm×1750mm
10.安全�；ぃ壕哂新┑绫；ぁ⒔拥乇；ぁ⒐乇；�、路保护等功能。
★11.实验室电源安全管理系统
该系统集成无线远程实验台电源管理系统，终端由2.8寸TFT彩色液晶显示屏和数据采集�？樽槌�，实时显示实验台三相电流值、三相电压值、三相有功功率值、三相无功功率、功率因数、频率等电参数。
（2）密码上电功能，只有密码输入正确才能给实验台上电。
（3）终端具有两级使用权限：普通权限和高级权限
普通权限：设备上电即自动进入普通权限，在该权限下任何人都可以自由查看各相电参数；但是无权干预设备的运行且无权更改系统设置；
高级权限：需要教师输入密码才能获取该权限级别，进入该权限级别后即可获取本电源管理系统的所有操作权利，包括拉合闸（运行或停止运行）、本地定时开关机，过欠压，过流以及余额不足报警阈值设置及其功能使能；报警记录查看，费用管理部分的预付费功能开关，电量充值和剩余电量清零等操作；并且可以更改登录密码，系统对时模式设置，配网触发模式选择等；
（4）稳定可靠的互联网连接：使用全球化开发平台，连接可靠性强，网络数据延迟小。
（5）终端设备与APP紧密结合，通过手机或其他智能移动终端系统监控查询学生实验台的电源开关状态；可以单独开启关闭学生实验台电源；全部开启或全部关闭实验台电源功能；定时预约实验台电源开启关闭功能（云定时）。
（6）终端设备与云端联动，在联网状态(显示绿色WIFI标志)，教师通过手机APP，可远程实时高速读取实训台的电流、电压值、功率因数等参数；实时显示设备使用功率和历史曲线，实时监控设备的运行状态、故障预警和异常报警；设备的电参数和运行状态会实时的映射到智能移动终端；
（7）可远程设置实验台保护电压和电流，当输入电压或者电流超过�；さ缪怪祷蛘弑；さ缌髦底远卸鲜笛樘ǖ缭幢；ど璞�，并推送信息到教师控制端。在终端上更改系统设置也会即时的反馈到云端，并显示在APP上；在APP上的操作权限同高级权限一样可实现对设备的完全控制；
（8）预付费功能，在APP端，用户对产品具有完全的操作权，可以给电表设备进行电量充值，剩余电量为0.00kWh时自动拉闸断电；带有余额不足提醒功能，余额不足时自动上报到云端，APP也会立即显示并记录该事件以提示用户及时进行电量充值；（预付费功能和余额不足报警功能也以被关闭）
（9）APP可以显示总有功电量和历史小时电量/日电量/月电量/年电量统计记录；
（10）设备分享功能，通过APP可以把设备分享给其他成员，方便协同管理，如果不想分享给其他成员也可以直接解除分享；初次添加设备的用户为设备所有者，对设备分享与否具有绝对掌控权。
二、产品主要配置及功能要求
（一）控制屏
1.控制屏采用双面二合一结构，两面均设有工业铝合金型材操作板，可用于布局安装相关液压气动元件�？�，型材表面有标准的两道固定槽，两道之间距离为38mm,槽宽8mm最上面层主要用以放置电源控制模块及电气控制挂箱。
2.电源�？椋旱缭床糠峙溆新┑绫；て�、电源指示装置、泵站的启动/停止装置、DC24V电源及交流电源（AC220V、AC380V）输出接口。
（二）实训桌
钢质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。底部设有带刹车万向轮，方便移动布局，造型美观大方。
（三）液压实训组件
2.1液压泵站
（1）变量叶片泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；变量叶片泵：额定流量8L/min，压力7MPa；电机：三相交流电压，额定功率：1.5kW，额定转速1400r/min；系统额定工作压力：6MPa，油箱容量≥40L，采用优质钢材，表面双层亚光密纹喷塑处理，配有抗磨液压油，带液位视镜，放油螺钉以及空气过滤器，过滤等级90μm；。
2.2电气控制组件
| 序号 | 名称 | 主要配置 | 数量 | 备注 |
| 1 | 继电器�？� | 配置3只直流+24V继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。配置1只直流24V时间继电器，开关量（包括线圈）接线端子全部引在面板上。 | 1 | |
| 2 | 控制按钮�？� | 6只按钮开关，3只自锁按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。 | 1 | |
| 3 | PLC主机模块 | 采用CR40主机，I/O口40点，24路DC输入/16路继电器输出，带以太网通讯 | 1 | |
| 4 | 触摸屏�？� | 昆仑通态7寸 | 1 | |
| 5 | 电源�？� | 380V电压指示，油泵启动停止，DC24V输出 | 1 |
2.3液压元件
| 序号 | 名称 | 主要配置 | 数量 | 备注 |
| 1 | 双作用液压油缸 | 行程200mm | 2个 | |
| 2 | 二通流量阀（调速阀） | 2FRM5-31B/15QB | 2个 |
华德 品牌 |
| 3 | 二位三通电磁换向阀 | 3WE6A61B/CG24N9Z5L | 1个 |
华德 品牌 |
| 4 | 二位四通电磁换向阀 | 4WE6C61B/CG24N9Z5L | 2个 |
华德 品牌 |
| 5 | 二位四通手控换向阀 | 4WMM6C50BF | 1个 |
华德 品牌 |
| 6 | 三位四通电磁换向阀（O型） | 4WE6E61B/CG24N9Z5L | 1个 |
华德 品牌 |
| 7 | 三位四通电磁换向阀（M型） | 4WE6G61B/CG24N9Z5L | 1个 |
华德 品牌 |
| 8 | 单向节流阀 | DRVP8-1-10B/ | 1个 |
华德 品牌 |
| 9 | 单向阀 | RVP8 | 1个 |
华德 品牌 |
| 10 | 先导式溢流阀 | DB10-1-50B/100U | 1个 |
华德 品牌 |
| 11 | 直动式溢流阀 | DBDH6P10B/100 | 1个 |
华德 品牌 |
| 12 | 直动式顺序阀 | DZ6DP1 | 1个 |
华德 品牌 |
| 13 | 直动式减压阀 | DR6DP1 | 1个 |
华德 品牌 |
| 14 | 液控单向阀 | SV10PA2 | 2个 |
华德 品牌 |
| 15 | 压力继电器 | HED8OP | 2个 |
华德 品牌 |
| 16 | 耐震压力表 | 量程10MPa | 1个 | |
| 17 | 三通 | 配装3个标准快速接头 | 4只 | |
| 18 | 四通 | 配装4个标准快速接头 | 3只 | |
| 19 | 皮管 | 高压油管 | 22根 | |
| 20 | 进油分配器 | 四通带压力表 | 1 | |
| 22 | 回油分配器 | 四通 | 1 |
——可完成几十种液压回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实训如下
——单级调压回路
——多级调压回路
——减压回路
——卸荷回路
——进油节流调速回路
——回油节流调速回路
——旁油节流调速回路
——液压缸差动连接的快速运动回路
——调速阀短接速度换接回路
——调速阀串联的速度换接回路
——调速阀并联的速度换接回路
——用换向阀的换向回路
——用“O”型机能换向阀的锁紧回路
——用液控单向阀的锁紧回路
——用顺序阀控制的顺序动作回路
——用压力继电器控制的顺序动作回路
——用行程开关控制的顺序动作回路
——用调速阀控制的同步回路
一一触摸屏控制的换向回路
一一PLC控制的延时回路
4、气动实训组件
1.空气压缩机
静音无油，工作电源AC220V±10% 50Hz，输入功率0.55kW；公称容积30L，理论流量：116L/min，额定输出气压0.7MPa。
2.电气控制模块
| 序号 | 名称 | 主要配置 | 数量 | 备注 |
| 1 | 直流继电器�？� | 配置3只直流+24V继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。配置1只直流24V时间继电器 | 1 | |
| 2 | 控制按钮模块 | 6只自复位按钮开关，3只自锁按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。 | 1 | |
| 3 | PLC主机�？� | 采用CR40主机，I/O口40点，24路DC输入/16路继电器输出带以太网通讯 | 1 | |
| 4 | 触摸屏�？� | 昆仑通态7寸 | 1 | |
| 5 | 电源�？� | 220V电压指示，DC24V输出，安全电源管理系统 | 1 |
| 序号 | 型号/规格 | 名称 | 数量 | 单位 |
| 1 | QGX25ⅹ100 | 单作用缸 | 1 | 只 |
| 2 | QGX25ⅹ100 | 双作用缸 | 2 | 只 |
| 3 | XY-X086 | 旋转气缸 | 1 | 只 |
| 4 | AC2000 | 三联件 | 1 | 只 |
| 5 | AR2000 | 减压阀（带压力表） | 1 | 只 |
| 6 | H210—08 | 手动换向阀 | 1 | 只 |
| 7 | 4V210-8（DC24V） | 单电磁换向阀（二位五通） | 2 | 只 |
| 8 | 4V220-8（DC24V） | 双电磁换向阀（二位五通） | 1 | 只 |
| 9 | 4V230-8（DC24V） | 双电磁换向阀（三位五通） | 1 | 只 |
| 10 | 4A210—08 | 单气换向阀（二位五通） | 2 | 只 |
| 11 | 4A210—08 | 双气换向阀（二位五通） | 2 | 只 |
| 12 | MOV—2 | 行程阀（机控） | 1 | 只 |
| 13 | MOV—3A | 行程阀（按钮） | 1 | 只 |
| 14 | ST—02 | 或门型梭阀 | 2 | 只 |
| 15 |
QV-08 |
快速排气阀 | 2 | 只 |
| 16 | STH-01 | 与门双压阀 | 2 | 只 |
| 17 | MOV—01 | 旋转阀 | 1 | 只 |
| 18 | ASC-06 | 单向节流阀 | 2 | 只 |
| 19 | 1/4 | 单向阀 | 2 | 只 |
| 20 | XY-S55 | 顺序阀 | 1 | 只 |
| 21 | 气容 | 1 | 只 | |
| 22 | PU6ⅹ4 | 气管 | 20 | 米 |
6、可以完成的实训项目：
气动基本回路
——可完成40多种气动回路实验（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实验如下
——单作用气缸的换向回路；
——双作用气缸的换向回路：
——单作用气缸速度控制回路；
——双作用气缸单向调速回路；
——双作用气缸双向调速回路；
——速度换接回路；
——缓冲回路；
——二次压力控制回路 ：
——高低压转换回路；
——计数回路；
——延时回路：
——过载�；せ芈�；
——互锁回路；
——单缸单往复控制回路；
——单缸连续往复动作回路。
——直线缸、旋转缸顺序动作回路；
——多缸顺序动作回路：
——双缸、同步动作回路：
一一四缸联动回路；
一一三缸联运回路；
一一卸荷回路；
一一或门型梭阀的应用回路。
——快速排气阀应用回路；
一一与门型梭阀的应用回路。
一一PLC控制的延时回路。
一一触摸屏控制的换向回路。
7、附件工具
| 序号 | 名称 | 数量 | 单位 | |
| 1 | 西门子 | 编程电缆网线 | 5 | 条 |
| 2 | 内六角扳手 | 1 | 套 | |
| 3 | 螺丝刀 | 1 | 把 | |
| 4 | 剪刀 | 1 | 把 | |
| 5 | 活动板手 | 1 | 把 | |
| 6 | 死板手（17-19） | 2 | 把 | |
| 7 | 尖嘴钳 | 1 | 把 | |
| 8 | 1/8 | 消声器（�。� | 2 | 只 |
| 9 | 3/8 | 消声器（大） | 1 | 只 |
| 10 | Ø 6 | 三通（T型三通） | 4 | 只 |
| 11 | Ø 6 | 四通 | 2 | 只 |
| 12 | 601 | L型（螺纹二通） | 2 | 只 |
| 13 | 602 | L型（螺纹二通） | 2 | 只 |
| 14 | Ø 6 | 气孔塞头 | 20 | 只 |
| 15 | 气动实验指导书说明书 | 1 | 册 | |
| 16 | 液压实验指导书说明书 | 1 | 册 | |
| 17 | PLC编程软件 、程序光盘、仿真软件 | 1 | 个 | |
| 18 | 46# | 液压油 | 1 | 桶 |
| 19 | 实训导线 | 若干 | ||
| 20 | 油管支架 | 1 | 套 | |
| 21 | 交换机 | 1 | 个 |