工业机械装调实训室,机械装调技术综合实训装置
2025-03-05 07:12机械装调技术综合实训装置
一、产品的特点：
机械装调实训室包括机械装调技术综合实训考核装置，械装调技术综合实训台可以承�；缫惶寤ㄒ怠⒒缟璞肝抻牍芾碜ㄒ�、机械设计与制造专业等《机械制图》、《机械装配技术》、《钳工实训》、《机械设备修理》等课程的实训及教学任务�；底暗魇笛堤芡瓿墒抖劣牖嬷谱芭渫己土慵�、钳工基本操作、零部件和机构装配T艺写调整、装配质量检验等技能训练，主要实训项目有变速箱的装配与调整、减速器的装配与调整、间歇回转工作台的装配与调格、曲柄连杆及凸轮机构的装配与调整、二维工作台的装配与调整、机械传动的安装与调整、机械系统运行与调整。
机械装调技术综合实训装置, 机械装配技能综合实训平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》；平台可以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，机械装配技能综合实训设备对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。
机械装调技术综合实训装置, 机械装调实训设备依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校"数控技术及其应用"、"机械制造技术"、"机电设备安装与维修"、"机械装配"、"机械设备装配与自动控制"等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、产品特点
1.适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
2.模块化设计 由多种机械工作台组成，可独立�？檠盗�，也可综合训练。如：二维工作台、多级变速箱，间歇回转工作台、冲床机构等；所用铝材经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245, 所用齿轮表面经发黑处理，其它45#经电渡处理。
3.综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、技术性能
1.输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；
2.交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1:25；
3.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×820mm；
4.设备重量：≥600kg
5.安全�；ぃ壕哂新┑缌鞅；ぃ踩瞎冶曜�。
四、系统组成与功能
机械装调技术综合实训装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、冲床机构等）、钳工常用工具、量具等部分组成。
1.#实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2.#机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3.#多级变速箱：箱体材料用加硬铝合金板代替，并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245, 齿轮、花键轴、间隔套端盖、手动换档机构等材料用45#钢制作，表面经发黑，电镀处理。具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。
4.#二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位�；すδ�，上层可手动控制；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。
5.#减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成�？赏瓿杉跛倨鞯淖芭涔ひ帐笛怠�
6.#间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
7.#冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。
8.#动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。
9. #装调工具：主要有套装工具（34件）、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
10. #常用量具：主要由游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。
五、基本配置
2.工具、量具配置
六、实训项目
#项目一：钳工基本操作技能实训
任务一 划线技能训练
任务二 锉削技能训练
任务三 锯削技能训练
任务三 钻削技能训练
任务四 攻、套螺纹技能训练
任务五 刮削技能训练
#项目二：变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
#项目三：减速器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。
#项目四：冲床机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。
#项目五：间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
#项目六、二维工作台的装配与调整
根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
#项目七、机械传动的安装与调整
任务一 带传动机构的装配与调整
任务二 链传动机构的装配与调整
任务三 齿轮传动机构的装配与调整
#项目八、机械系统运行与调整
根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能
一、产品的特点：
机械装调实训室包括机械装调技术综合实训考核装置，械装调技术综合实训台可以承�；缫惶寤ㄒ怠⒒缟璞肝抻牍芾碜ㄒ�、机械设计与制造专业等《机械制图》、《机械装配技术》、《钳工实训》、《机械设备修理》等课程的实训及教学任务�；底暗魇笛堤芡瓿墒抖劣牖嬷谱芭渫己土慵�、钳工基本操作、零部件和机构装配T艺写调整、装配质量检验等技能训练，主要实训项目有变速箱的装配与调整、减速器的装配与调整、间歇回转工作台的装配与调格、曲柄连杆及凸轮机构的装配与调整、二维工作台的装配与调整、机械传动的安装与调整、机械系统运行与调整。
机械装调技术综合实训装置, 机械装配技能综合实训平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》；平台可以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，机械装配技能综合实训设备对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。
机械装调技术综合实训装置, 机械装调实训设备依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校"数控技术及其应用"、"机械制造技术"、"机电设备安装与维修"、"机械装配"、"机械设备装配与自动控制"等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、产品特点
1.适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
2.模块化设计 由多种机械工作台组成，可独立�？檠盗�，也可综合训练。如：二维工作台、多级变速箱，间歇回转工作台、冲床机构等；所用铝材经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245, 所用齿轮表面经发黑处理，其它45#经电渡处理。
3.综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、技术性能
1.输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；
2.交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1:25；
3.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×820mm；
4.设备重量：≥600kg
5.安全�；ぃ壕哂新┑缌鞅；ぃ踩瞎冶曜�。
四、系统组成与功能
机械装调技术综合实训装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、冲床机构等）、钳工常用工具、量具等部分组成。
1.#实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2.#机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3.#多级变速箱：箱体材料用加硬铝合金板代替，并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245, 齿轮、花键轴、间隔套端盖、手动换档机构等材料用45#钢制作，表面经发黑，电镀处理。具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。
4.#二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位�；すδ�，上层可手动控制；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。
5.#减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成�？赏瓿杉跛倨鞯淖芭涔ひ帐笛怠�
6.#间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
7.#冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。
8.#动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。
9. #装调工具：主要有套装工具（34件）、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
10. #常用量具：主要由游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。
五、基本配置
| 1.装置基本配置、机械装调技术综合实训装置配置表 | ||||
| 序号 | 名称 | 型号及规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 实训台 |
实训台外形尺寸：1800mm×700mm×820mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带4个抽屉； 铸铁平板：1100mm×700mm×40mm； 实木桌板：700mm×700mm×40mm。 |
1台 | |
| 2 | #电源控制箱 | 设在台面下方，带滑动导轨，通电调试时拉出操作，控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、调速器等。 | 1台 | |
| 3 | #交流减速电机 | 功率：90W；减速比：1:25。 | 1台 | |
| 4 | #调速器 | 适用电机：6～90W；调速范围：90～1400r/min。 | 1个 | |
| 5 | #带传动机构 | 主要配置有：同步带2根、同步带轮4只、键、轴、轴承、支座、端盖、交流减速电机等。 | 1套 | |
| 6 | #链传动机构 | 主要配置有：单排链1个、链轮2个、键、轴、轴承、支座、端盖等。 | 1套 | |
| 7 | #齿轮传动机构 | 主要配置有：6个直齿圆柱齿轮、2个直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端 盖等。 | 1套 | |
| 8 | #多级变速箱 | 主要配置有：箱体（顶部为有机玻璃、可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203AC角接触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个）、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、手动换档机构等。 | 1套 | |
| 9 | #二维工作台 | 主要配置有：滚珠丝杠及螺母2副（长度分别为506mm、356mm；公称直径 20mm；导程 5mm；右旋）、直线导轨4条和滑块6个（日本THK品牌，长度分460mm、280mm两种；宽度15mm）、工作台面（采用3块厚为24mm的钢板）、轴承（7202AC角接触轴承4个、6202-2RZ深沟球轴承2个）、轴承座、端盖、垫块等。 | 1套 | |
| 10 | #减速器 | 主要配置有：直齿圆柱齿轮4个、轴承（7003AC角接触轴承4个、6003-2LS深沟球轴承4个）、支架、轴、端盖、键等。 | 1套 | |
| 11 | #间歇回转工作台 | 主要配置有：四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承（51120推力球轴承1个、30203圆锥滚子轴承1个、7002AC角接触轴承8个）、支座、端盖等。 | 1套 | |
| 12 | #冲床机构 | 主要配置有：曲轴、连杆、滑块、支架、键、轴、轴承（7002AC角接触轴承2个等。 | 1套 | |
| 13 | #备用螺丝若干、铜皮若干、调节手柄1个、防锈油2罐 | 1套 | ||
| 序号 | 名称 | 型号及规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 内六角扳手 | 9件套六角扳手 | 1套 | 套装工具 |
| 2 | 呆扳手 | 10、12、14、17各1把 | 4把 | 套装工具 |
| 3 | 活动扳手 | 8〞 | 1把 | 套装工具 |
| 4 | 整形锉 | 6把 | 套装工具 | |
| 5 | 锉刀 | 平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1个 | 4个 | 套装工具 |
| 6 | 板牙架、板牙 | M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个 | 1套 | 套装工具 |
| 7 | 绞杠、丝锥 | M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个 | 1套 | 套装工具 |
| 8 | 划线工具 | 划规（6〞、150mm）1个、划针1个 | 1套 | 套装工具 |
| 9 | 样冲 | 1个 | 套装工具 | |
| 10 | 锤子 | 木柄圆头锤、木柄钳工锤各1把 | 2把 | 套装工具 |
| 11 | 螺丝刀套装 | 一字、十字大小各1个 | 4把 | 套装工具 |
| 12 | 锯弓 | 可调式结构 | 1把 | 套装工具 |
| 13 | 尖嘴钳 | 1把 | 套装工具 | |
| 14 | 钢丝钳 | 180mm | 1把 | 套装工具 |
| 15 | 三角套筒扳手 | 8mm、9mm、10mm | 1把 | 套装工具 |
| 16 | 钢丝刷 | 1把 | 套装工具 | |
| 17 | 铁皮剪 | 1把 | 套装工具 | |
| 18 | 角尺 | 1把 | 套装工具 | |
| 19 | 直尺 | 1把 | 套装工具 | |
| 20 | 吹塑工具箱 | 1个 | 套装工具 | |
| 21 | 台虎钳 | 150 | 1个 | |
| 22 | 划线平板 | 300×300 | 1块 | |
| 23 | 铜棒 | 1根 | ||
| 24 | 外卡簧钳 | 1把 | ||
| 25 | 拉马 | 1个 | ||
| 26 | 套筒 | 1套 | ||
| 27 | 截链器 | 1把 | ||
| 28 | 刮刀 | 1把 | ||
| 29 | 游标卡尺 | 测量范围：0～150mm，分度值：0.02mm | 1把 | |
| 30 | 百分表 | 测量范围：0～10mm,带磁性表座 | 1个 | |
| 31 | 千分尺 | 测量范围：0～25mm | 1把 | |
| 32 | 游标万能角度尺 | 测量范围：0～320º | 1把 | |
| 33 | 塞尺 | 测量范围：0.02～1.00mm | 1把 | |
| 34 | 条式水平仪 | 规格：ST150读数值：0.02mm/m | 1个 |
#项目一：钳工基本操作技能实训
任务一 划线技能训练
任务二 锉削技能训练
任务三 锯削技能训练
任务三 钻削技能训练
任务四 攻、套螺纹技能训练
任务五 刮削技能训练
#项目二：变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
#项目三：减速器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。
#项目四：冲床机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。
#项目五：间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
#项目六、二维工作台的装配与调整
根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
#项目七、机械传动的安装与调整
任务一 带传动机构的装配与调整
任务二 链传动机构的装配与调整
任务三 齿轮传动机构的装配与调整
#项目八、机械系统运行与调整
根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能