实验一 电工布线工艺实训
一、导线连接1.基本要求
导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。
2.剥削绝缘使用工具及方法
2.1 剥削绝缘使用工具
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、钢丝钳和剥线钳，可进行削勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层方法。
2.2剥削绝缘方法
（1） 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
（2） 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。
（3） 斜削法：用电工刀以45 °角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15° 左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45 °角削断。
二、线路检查及绝缘摇测
1.线路检查
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
1.1绝缘摇测
1.2导线的绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，电缆的绝缘摇测选用1000V，量程为0～1000MΩ的兆欧表。
1.3 电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
1.4电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
1.5测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（1）；“�；せ�”（G）的端钮。
三、质量标准检查
1 主控项目
1.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于l MΩ。
1.3电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一至。
检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。
2 一般项目
2.1管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
2.2 �；そ拥叵�、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
检验方法：观察检查或检查记录。
2.3 检查导线截面。
检验方法：观察或用千分尺、长尺测量。
四、现场清理
1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
1.1 使用钢凳（人字梯）及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
1.2 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
1.3穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
五、质量问题分析
1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
1.1 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
1.2 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
1.3 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
1.4 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
1.5 接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
1.6 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应适用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
1.7 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
1.8 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻伯偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
（一） 管内穿线实训
1. 敷设护套线实训
1.1 实训目的
1.1.1 熟悉掌握导线敷设（放线）方法
1.1.2 熟悉掌握塑料线卡的固定
1.1.3 熟悉掌握敷设护套线的固定
1.1.4 熟悉掌握塑料导线拨线方法
1.2 实训内容
护套线线路敷设
1.3 实训用具
钢直尺、角度尺、羊角锤
1.4 实训步骤
1.4.1 根据施工图先确定线路的走向、所用电器的安装位置，然后用粉线划线，每隔150～300mm画出固定塑料线卡的位置。
1.4.2 使用羊角锤将铁钉打入木墙，将线压紧即可。
1.5 注意事项
1.5.1 具体规范标准参考管内穿线操作规范章节。
1.5.2 放线时尽量避免产生急弯和打结，否则会伤及导线绝缘层，严重时则伤及线芯。
1.5.3 塑料线卡的规格有2、4和6号等，根据固定方式的不同，线卡的形状有长方形和半圆弧型。
1.5.4 护套线转弯时，转弯圆度要大，其弯曲半径不应小于导线宽度的6倍，以免伤到导线，转弯前后应各用一个线卡夹住。两根护套线相互交叉时，交叉处要用4个线卡夹住。
2. 单芯铜导线连接实训
2.1 实训目的
熟悉掌握单芯线的连接方法
2.2 实训内容
单芯线连接
2.3 实训用具
电工钳、钢卷尺、剥线钳、斜口钳
2.4 实训步骤
2.4.1 绞接法：适用4mm²以下的单芯线，用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈，分线缠绕完后，剪去余线。
2.4.2 缠卷法：适用于6mm²及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。
2.5 注意事项
2.5.1 具体规范标准参考管内穿线操作规范章节。
3. 分线打结连接实训
3.1 实训目的
了解线材的连接方法
熟悉掌握分线打结的连接方法
3.2 实训内容
分线打结连接
3.3 实训用具
电工钳、钢卷尺、剥线钳、斜口钳
3.4 实训步骤
适用4mm2以下的单芯线，用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈，分线缠绕完后，剪去余线。
3.5 注意事项
3.5.1 具体规范标准参考管内穿线操作规范章节。
4. 十字分支导线两侧连接实训
4.1 实训目的
熟悉掌握十字分支导线两侧连接方法
4.2 实训内容
十字分支导线两侧连接做法
4.3 实训用具
电工钳、钢卷尺、剥线钳、斜口钳
4.4 实训步骤
取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用一另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。
4.5 注意事项
4.5.1 具体规范标准参考管内穿线操作规范章节。
4.5.2 注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
5. 多芯铜导线分支连接实训
5.1 实训目的
熟悉掌握多芯铜导线分支连接方法
5.2 实训内容
多芯铜导线分支连接做法
5.3 实训用具
电工钳、钢卷尺、剥线钳、斜口钳
5.4 实训步骤
5.4.1 缠卷法：将分支线折成90 °紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。
5.4.2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应�；じ骷舳洗υ谕恢毕呱�。
5.4.3 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。
5.5 注意事项
5.5.1 具体规范标准参考管内穿线操作规范章节。
6. 接线盒内接头实训
6.1 实训目的
了解多根线在盒内的连接方法
熟悉掌握接线盒内接头连接方法
6.2 实训内容
接线盒内接头连接做法
6.3 实训用具
电工钳、钢卷尺、剥线钳、斜口钳
6.4 实训步骤
6.4.1 单芯线并接头：导线绝缘头并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
6.4.2 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行刷锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。
6.5 注意事项
6.5.1 具体规范标准参考管内穿线操作规范章节。
7. 接线盒内接头实训
7.1 实训目的
熟悉掌握导线包扎方法
7.2 实训内容
导线包扎做法
7.3 实训用具
斜口钳
7.4 实训步骤
7.4.1 采用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。