2、 电动机启动后发热超过温升标准或冒烟 可能原因：①电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快；②电动机运转环境的影响，如湿度高等原因；③电动机过载或单相运行；④电动机启动故障，正反转过多。处理方法：第一种情况调整电动机电网电压；第二种情况检查风扇运行情况，加强对环境的检查，保证环境的适宜；第三种情况检查电动机启动电流，发现问题及时处理；第四种情况减少电动机正反转的次数，及时更换适应正反转的电动机。
3、 绝缘电阻低 可能原因：①电动机内部进水，受潮；②绕组上有杂物，粉尘影响；③电动机内部绕组老化。处理方法：第一种情况电动机内部烘干处理；第二种情况处理电动机内部杂物；第三种情况需检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；第四种情况及时检查绕组老化情况，及时更换绕组。
4、 电动机外壳带电 可能原因：①电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板；②绕组端盖接触电动机机壳；③电动机接地问题。处理方法：第一种情况恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；第二种情况如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；第四种情况按规定重新接地。
5、 电动机运行时声音不正常 可能原因：①电动机内部连接错误，造成接地或短路，电流不稳引起噪音；②电动机内部抽成年久失修，或内部有杂物。处理方法：第一种情况需打开进行全面检查；第二种情况可以处理抽成杂物或更换为轴承室的1/2-1/3。
6、 电动机振动 可能原因：①电动机安装的地面不平；②电动机内部转子不稳定；③皮带轮或联轴器不平衡；④内部转头的弯曲；⑤电动机风扇问题。处理方法：第一种需将电动机安装平稳底座，保证平衡性；第二种情况需校对转子平衡；第三种情况需进行皮带轮或联轴器校平衡；第四种情况需校直转轴，将皮带轮找正后镶套重车；第五种情况对风扇校静。
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DBQ-23 电机驱动综合实训台
电机驱动综合实训台是综合了目前我国高等院校“电机学”、“电机与拖动”、“电机控制”、及“微控制电机”等课程实验大纲的要求。电机驱动综合实训台特别适用于高等院校现有的电机、电气技术实验设备的更新改造，同时也为中等专业学校、职业技术学院等新建或扩建实验室，迅速开设实验课提供了理想的实验设备，为教师或研究生开发新实验或进行科学研究工作提供良好的实验条件，该设备也适合新能源汽车专业的电机及驱动基础实验设备。
1、适应性强：电机驱动综合实训台能满足各类学校相应课程的实验教学，实验的深度与广度可根据需要作灵活调整，普及与提高可根据教学的进程作有机地结合。装置采用组件式结构，更换便捷，如需要扩展功能或开发新实验，只需添加部件即可，永不淘汰。
2、整套性强：电机驱动综合实训台从仪器仪表、专用电源、电机及其它实验部件到实验连接专用导线等均配套齐全，配套部件的性能、规格等均密切结合实验的需要进行配置。
3、直观性强：电机驱动综合实训台各实验挂件采用分隔结构形式，组件面板示意、图线分明，各挂件任务明确，操作、维护方便。
4、科学性强：电机驱动综合实训台占地面积少，节约实验用房，减少基建投资；配套的小电机均经特殊设计，可模拟中小型电机的特性和参数；小电机耗电省，节约能源；实验噪声小，整齐美观，改善实验环境；电气控制实验，内容丰富，设计合理，除了加深理论知识外，还为学生走向社会打下良好的基础。
5、开放性强：电机驱动综合实训台控制屏供电隔离（浮地设计），并设有电流型漏电�；ぷ爸�，确保操作者的安全；各电源输出均有监示及短路�；さ裙δ�，使用方便；各测量仪表均有�；すδ�。整套装置经过精心设计，加上可靠的元器件质量及可靠工艺作为保障，产品性能优良，所有这些均为开放性实验创造了条件，有利于提高学生分析问题和解决问题的能力。
三、技术性能
1、输入电源：三相四线(或三相五线) ～380V±10% 50Hz
2、工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3、装置容量：＜1.5KVA
4、重量：200Kg
5、外形尺寸：187×70×158cm3
四、实验项目
(一) 直流电机实验
1. 直流电机的认识实验
2. 直流电机的调速与运行。
3. 直流电机的启停与换向。
4. 直流电动机脉宽调速、直流调速系统的安装、调试与检修。
(二) 异步电机实验
1.异步电动机的认识
2.三相异步电动机启动与调速
3.变频调速系统的安装、调试与检修；
(三) 三相异步电机的电气控制
1.三相异步电动机点动与自锁控制线路
2.三相异步电动机正反转控制线路；
3.三相异步电动机顺序控制线路；
4.三相异步电动机的Y—△起控制线路；
5.三相异步电动机的能耗制动；
6.两台三相异步电动机起动顺序控制
8.工作台往返自动控制实验；
9.两地控制线路
(四) 控制电机实训
1. 步进电机的认识
2. 步进伺服电动机驱动系统的安装、调试与检修等。
3. 三相交流伺服电动机控制系统的认识
4.交流伺服电动机驱动系统的安装、调试与检修；
5.直流无刷伺服电动机驱动系统的认识
6.直流无刷伺服电动机驱动系统的安装、调试与检修；