DB-DAZ08 现代电气控制系统安装与调试实训设备
现代电气控制系统安装与调试实训设备可完成“电工技术”、“工厂电气控制”、“机床线路控制”、“可编程控制技术”等多门课程的实训。装置资源开放，可充分培养学生的实际动手能力，适合当今教育教学中的实训训练。本装置采用用标准配电柜为主体柜、双面结构，包含如下资源：电源控制、三相交流电源，直流电源，励磁电源、电枢电源、测量仪表、可编程控制器（三菱系列）、模拟量�？�、编码器、彩色触摸屏、变频器（三菱系列）、控制软件、交流接触器、按钮、指示灯、时间继电器、行程开关、中间继电器、三相异步电机、直流电机，机床智能考核等。适用于大学、专科院校及各类职业教育培训机构的实训教学、考核鉴定。
二、 特点
1.本装置采用标准配电柜为主体柜，充分利用该柜双面空间位置，其中装有可方便拆卸的电源控制、交直流电源、测量仪表、低压电气器件，另一面装有PLC模拟量�？�、变频器、直流调速�？�、机床智能考核，该配电柜占地面积小，外形美观；
2.电气控制线路元器件都装在电气柜内部，配有布线槽、接线端子；通过端子学生可自行接线、布线，构建控制系统，实训特点明显，同时具有一定的扩展性；
3.技能实训用的控制线路和配套的电机经特殊设计，可模拟实际机床的电气线路，也可满足机床的电气故障分析及排故的训练要求；
4.可以实现铣床、镗床等不同实训挂板的无线智能考核功能。
4.提供过压、过流、漏电�；さ缏罚比缈刂乒癯鱿值缭匆斐Ｊ瓜低车缪够虻缌鞒；さ缏返募拗凳�，系统立即切断电源，对人身安全起到一定的�；ぷ饔�；
三、技术性能
1.输入电压：三相四线制380V±10% 50HZ
2.工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃）海拔＜2000m
3.装置容量：＜1.5KVA
4.外形尺寸：850mm×800mm×1800mm
5.设备重量：250Kg
四、配置清单
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 | |
| 1 | 实训柜体 | 台 | 1 | 外形尺寸：850mm×800mm×1800mm | |
| 2 | 实训电机 | 套 | 1 | 他励直流电动机（DC 110V） | 柜体内置 |
| 台 | 1 | 三相异步电动机 （380V，单速） | |||
| 台 | 1 | 三相异步电动机 （380，单速 带离心开关） | |||
| 台 | 1 | 三相双速异步电动机 | |||
| 3 | 触摸屏 | 个 | 1 | 7寸昆仑通态 | |
| 4 | PLC主机 | 个 | 1 | 三菱 FX3U-48MT | |
| 5 | 模数转换模块 | 个 | 1 | 三菱 FXON-3A | |
| 6 | 通讯�？� | 个 | 1 | FX2N-485-BD | |
| 7 | 变频器 | 个 | 1 | 三菱FR-E740 | |
| 8 | 两相混合式步进电机细分驱动器 | 台 | 1 | SH-20403（3A） | |
| 9 | 两相混合式步进电机 | 台 | 1 | 42BYGH5403 | |
| 10 | 交流伺服电动机 | 台 | 1 | MHMD022P1U | |
| 11 | 交流伺服电动机驱动器 | 台 | 1 | MADDT1207003 | |
| 12 | 直流调速器 | 台 | 1 | SK-600B | |
| 13 | ZK-T68 | 块 | 1 | T68镗床智能实训考核挂板 | |
| 14 | ZK-X62W | 块 | 1 | X62W铣床智能实训考核挂板 | |
| 15 | 多功能数显仪表 | 台 | 1 | PD888-24 5A 三相四线 | |
| 16 | 日光灯 | 套 | 2 | ||
| 17 | 网孔板 | 块 | 2 | 学生实训用包含实训用交流接触器、热继等 | |
| 18 | 电工连线 | 套 | 1 |
20根：长1000mm 黄6条、绿6条、红6条、黑2条； 10根：长600mm 黄2条、绿2条、红2条、蓝2条、黑2条。 |
|
| 19 | 0.75mm²软线 | 米 | 80 | 黄、绿、红、蓝、各20米 | |
| 20 | PLC编程软件 | 套 | 1 | GX Developer8.34L-C（光盘） | |
| 21 | PLC仿真软件 | 套 | 1 | 通过学生的编程在计算机中模拟其机械动作，动画形象生动，趣味性强 | |
| 22 | RS232C/RS422通讯电缆 | 根 | 1 | 长2000mm；用于PLC主机与计算机之间的通讯； | |
| 23 | 触摸屏下载线 | 条 | 1 | ||
| 24 | 备品备件 | 套 | 1 | 表1 | |
| 25 | 常用工具 | 套 | 1 | 一字螺丝刀1把；十字螺丝刀1把；剥线钳1把；指针式万用表1个；斜口钳1把;压线钳1把(HS-06WF);插针1包 (E1008) | |
| 26 | 无线触控智能考核 | 套 | 1 | 详见附件1 | |
| 27 | 计算机小推车 | 辆 | 1 | 铝木结构；用于放置计算机。 | |
| 28 | 学生凳 | 张 | 2 | ||
五、实训项目
1) 日关灯的实训；
2) 转换开关与电压表连接测量三相电压。
3) 功率因数的测量；
4) 三相电流的实时测量；
5) 三相电压的实时测量；
6) 三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；
7) 接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
8) 按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
9) 按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
10) 万能转换开关控制三相异步电动机的正反转；
11) 三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；
12) 三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；
13) 定子绕组串联电阻启动控制电路的连接；
14) 三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接；
15) 三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；
16) 多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接
17) 电动机的往返行程控制电路的连接；
18) 直流电机的直接启�？刂疲�
19) 直流电动机的正反转控制；
20) 直流电机的调速实验；
21) 普通车床控制电路的连接；
22) 电动葫芦控制电路的连接；
23) 三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接；
24) 两地控制电路的连接；
25) 按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；
26) 时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；
27) 离心开关配合的反接制动控制电路的连接；
28) 变频器面板功能参数设置和操作实训；
29) 变频器对电机点动控制、启�？刂疲�
30) 电机转速多段控制；
31) 工频、变频切换控制；
32) 基于模拟量控制的电机开环调速；
33) 基于面板操作的电机开环调速；
34) 变频器的�；ず捅ňδ苁笛担�
35) 基于PLC的变频器开环调速；
36) PLC一般指令运用的实训；
37) PLC控制电机顺序启动；
38) PLC控制交通灯的的实训；
39) PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路；
40) 触摸屏的参数设置；
41) 触摸屏的编程；
42) 触摸屏、PLC、变频器的综合实训；
43) 两相混合式步进电机的简单实训；
44) 交流伺服电机的简单实训；
45) X62W铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训（可设16个故障点）；
46) T68镗床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训（可设16个故障点）；
铣床电气控制电路故障现象：
1) 主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器均没电；
2) 主轴电机无论正反转均缺一相；
3) 进给电机反转缺一相；
4) 快速进给电磁铁不能动作；
5) 照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制回路失效；
6) 控制变压器没电，控制回路失效；
7) 照明灯不亮；
8) 控制回路失效；
9) 控制回路失效；
10) 主轴制动失效；
11) 主轴不能启动；
12) 主轴不能启动；
13) 工作台进给控制失效；
14) 工作台向下、向右、向前进给控制失效；
15) 工作台向后、向上、向左进给控制失效；
16) 两处快速进给全部失效。
T68镗床电气控制电路故障现象：
1) 所有电机缺相，控制回路失效；
2) 主轴电机及工作台进给电机，无论正反转均缺相，控制回路正常；
3) 主轴正转缺一相；
4) 主轴正、反转均缺一相；
5) 主轴电机低速运转制动电磁铁YB不能动作；
6) 进给电机快速移动正转时缺一相；
7) 进给电机无论正反转均缺一相；
8) 控制变压器缺一相，控制回路及照明回路均没电；
9) 主轴电机正转点动与启动均失效；
10) 控制回路全部失效；
11) 主轴电机反转点动与启动均失效；
12) 主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动；
13) 主轴电机的低速不能启动，高速时，无低速的过渡；
14) 主轴电机的高速运行失效；
15) 快速移动电动机，无论正反转均失效；
16) 快速移动电动机正转不能启动。
表1 备品备件
1) 日关灯的实训；
2) 转换开关与电压表连接测量三相电压。
3) 功率因数的测量；
4) 三相电流的实时测量；
5) 三相电压的实时测量；
6) 三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；
7) 接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
8) 按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
9) 按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
10) 万能转换开关控制三相异步电动机的正反转；
11) 三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；
12) 三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；
13) 定子绕组串联电阻启动控制电路的连接；
14) 三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接；
15) 三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；
16) 多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接
17) 电动机的往返行程控制电路的连接；
18) 直流电机的直接启�？刂疲�
19) 直流电动机的正反转控制；
20) 直流电机的调速实验；
21) 普通车床控制电路的连接；
22) 电动葫芦控制电路的连接；
23) 三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接；
24) 两地控制电路的连接；
25) 按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；
26) 时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；
27) 离心开关配合的反接制动控制电路的连接；
28) 变频器面板功能参数设置和操作实训；
29) 变频器对电机点动控制、启�？刂疲�
30) 电机转速多段控制；
31) 工频、变频切换控制；
32) 基于模拟量控制的电机开环调速；
33) 基于面板操作的电机开环调速；
34) 变频器的�；ず捅ňδ苁笛担�
35) 基于PLC的变频器开环调速；
36) PLC一般指令运用的实训；
37) PLC控制电机顺序启动；
38) PLC控制交通灯的的实训；
39) PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路；
40) 触摸屏的参数设置；
41) 触摸屏的编程；
42) 触摸屏、PLC、变频器的综合实训；
43) 两相混合式步进电机的简单实训；
44) 交流伺服电机的简单实训；
45) X62W铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训（可设16个故障点）；
46) T68镗床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训（可设16个故障点）；
铣床电气控制电路故障现象：
1) 主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器均没电；
2) 主轴电机无论正反转均缺一相；
3) 进给电机反转缺一相；
4) 快速进给电磁铁不能动作；
5) 照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制回路失效；
6) 控制变压器没电，控制回路失效；
7) 照明灯不亮；
8) 控制回路失效；
9) 控制回路失效；
10) 主轴制动失效；
11) 主轴不能启动；
12) 主轴不能启动；
13) 工作台进给控制失效；
14) 工作台向下、向右、向前进给控制失效；
15) 工作台向后、向上、向左进给控制失效；
16) 两处快速进给全部失效。
T68镗床电气控制电路故障现象：
1) 所有电机缺相，控制回路失效；
2) 主轴电机及工作台进给电机，无论正反转均缺相，控制回路正常；
3) 主轴正转缺一相；
4) 主轴正、反转均缺一相；
5) 主轴电机低速运转制动电磁铁YB不能动作；
6) 进给电机快速移动正转时缺一相；
7) 进给电机无论正反转均缺一相；
8) 控制变压器缺一相，控制回路及照明回路均没电；
9) 主轴电机正转点动与启动均失效；
10) 控制回路全部失效；
11) 主轴电机反转点动与启动均失效；
12) 主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动；
13) 主轴电机的低速不能启动，高速时，无低速的过渡；
14) 主轴电机的高速运行失效；
15) 快速移动电动机，无论正反转均失效；
16) 快速移动电动机正转不能启动。
表1 备品备件
| 序号 | 名称 | 型号/规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 熔断丝 | 5*20 | 只 | 20 |
| 2 | 按钮触点 | �？� | 只 | 2 |
| 3 | 按钮触点 | 常闭 | 只 | 2 |
| 4 | 接线端子 | 2位 | 只 | 2 |
| 5 | 接线端子 | 4位 | 只 | 2 |
| 6 | 接线端子 | 6位 | 只 | 2 |
| 7 | 接线端子 | 8位 | 只 | 2 |
| 8 | 接线端子 | 10位 | 只 | 2 |
| 9 | 终端电阻 | 1K/0.25W | 只 | 10 |