DB-JD11 家用中央空调实训考核装置
一，概述“DB-JD11家用中央空调实训考核装置，是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。适合高职院校、职业学校的制冷技术、制冷流体机械、家用制冷设备原理与维修、冷库与冷藏技术、制冷设备维修工（初级、中级、高级）等实训教学。培养掌握空调与制冷技术专业理论知识和专业实践技能，从事空调、制冷设备及系统技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才。
家用中央空调实训考核装置也适合普通院校、技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所、制冷类专业《制冷设备维修工（高级）》、《制冷设备原理与维修》、《制冷空调装置操作安装与维修》、《中央空调工（初级、中级、高级）》、《家用制冷设备原理与维修》等课程。
参考图片
二，特 点
1， 系统采用一拖三机组，其特点为质量优、体积小、压缩机变频调节。变频压缩机可调节范围位于其额定能力的48%～104%之间，其能量调节须考虑到压缩机频率调整所需的时间，由于变频压缩机本身的动态特性限制，在调整能量时应小于一定的速度，故调节为分步，分阶段调节；而压缩机电动机的转速是根据室内空调负载成比例变化的。
2， 系统终端处理机多样化：采用天井式（嵌入式）、挂壁式、风机盘管三种形式的终端处理机组；让学生了解室内机组的多样化的结构形式。
每个终端处理机配置制冷系统流程板、控制电路流程板、温度表及压力表，可观测到机组的全部控制电路。
3， 系统的完整性、独立性：与实际中的家用中央空调，其控制功能、保护功能、显示功能完全一致，每个用户终端都可以在同一工况下独立控制。
操作台只需交流220V电源即可投入使用，占地面积小，节约用房、减少基建投资。
4， 装置直观展示了家用中央空调的系统结构、工作原理，便于教师的演示讲解及学生对课本知识理解掌握。结构合理，造型美观 装置结构合理紧凑、造型美观大方，实训桌还设有四个万向轮和四个固定调节机构，便于移动和固定。
实训装置系统设有模拟故障设置功能，在制冷系统、电气系统中设置故障。通过具体现象提高学生分析能力，有利于学生将理论用于实际，并培养其实际动手能力。
5，设有电流型漏电�；ぷ爸�，对地漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；并有热�；て骷�，对压缩机进行过热、过载�；さ裙δ堋�
三，技术参数
输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
装置容量：＜3.8kVA
外形尺寸：3400mm×1100mm×2100mm
制冷剂类型：R410a
安全�；ぃ壕哂新┑缪埂⒙┑缌鞅；ぷ爸�，安全符合国家标准
四，装置的基本组成
1，充分地展示了家用中央空调的结构形式、控制原理、系统不同工况时的参数变化及空调制冷系统流程图。
2，装置底盘采用加强钣金结构设计，框架采用铝型材结合铝塑板封面组成。
3，家用多联空调机组1套：系统采用市场3匹变频机组，室内机有终端处理机组组成。天井式（嵌入式）1套、挂壁式1套、风机盘管1套组成室内终端机组处理系统；让学生了解室内机组多样化的结构形式。每个终端机组处理系统都是相互独立的。
4，智能温度控制器3套：智能温控能对被控对象进行温度测量与显示，调节温度上、下限设定，完成制冷、制热、停机等功能；显示工作状态和便于观察被空调房间内温度，操作方便。
5，工作流程图板3套：工作流程图板详细说明制冷系统流程、监测点温度、系统压力、工作状态指示、系统部件说明。
6，测量仪表1套：配备指针式真空压力表、温度显示仪表等。
五、智能实训考核系统：
该系统由电脑随机设置故障点。智能实训考核系统配智能考核软件和智能触摸型答题器，学生可以通过答题器与教师电脑进行数据交换，可以对学生考核情况进行统计分析，具体功能如下：
1．计算机可以监控1-126台家用电器智能考核台
2．已设置多个故障点。
3．具有发卷功能
4．具有收卷功能
5．具有单台和全部实验台清零功能
6．具有自动检测各家用电器考核台的通讯联机情况
7．可以生成学生个人成绩单
8．可以对学生考核情况进行统计、分析
9．设有进入系统密码，进入系统后能够修改密码
10．具有打印功能
11．具有答题次数限制功能
12．学生台配智能答题器，学生可以通过答题器与都师进行数据交换
13．智能答题器必须外置，。
14．具有单点考核功能。
15．具有单台发试题和全部实验台发试题任选功能。
16．智能网络型考试系统软件。
六 装置的基本配置
| 序号 | 名 称 | 主要部件、器件及规格 | 数 量 | 备注 |
| 1 | 模拟房间（挂壁式） |
长×宽×高为100cm×100cm×215cm 挂壁式室内机参数：制冷量：2.6kW、制热量：2.0（2.6）kW、循环风量：300m3/h、风电电机输入功率：0.048kW、辅助电加热输入功率：0.6kW、连接方式喇叭口连接 |
1套 | |
| 2 | 模拟房间（天井式） |
长×宽×高为100cm×100cm×215cm 天井式室内机参数：制冷量：2.0kW、制热量：2.0kW、循环风量：180m3/h、 |
1套 | |
| 3 | 模拟房间（风机盘管式） |
长×宽×高为100cm×100cm×215cm 风机盘管式室内机参数：制冷量：2.0kW、制热量：2.0kW、循环风量：270m3/h、连接方式：喇叭口连接 |
1套 | |
| 4 | 室外机组 | 额定制冷量：8.0kW、额定制冷量：8.0kW、制冷综合性能系统3.8W/W、能效等级：N1、压缩机：直流变频双转子、制冷剂：R410a、充注量：5.0kg、连接方式：喇叭口连接 | 1套 | 可连接多达64个内机（选配） |
| 5 | 测量仪表 |
耐震真空压力表：量程-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5Mpa； 温度指示表：测量范围：：-40℃～70℃ |
1套 | |
| 6 | 扳手 | 0-300mm | 2把 | |
| 7 | 螺丝刀 | 十字 | 1把 | |
| 8 | 内六角扳手 | 6mm | 1把 | |
| 9 | 保温管 | 10米 | ||
| 10 | 6MM分岐器 | 分离汽管 | 2个 | |
| 11 | 6MM分岐器 | 分离液管 | 2个 | |
| 12 | 多功能网孔板 | 940MM*940MM拆装方便 | 4 | |
| 13 | 室内机定向方形挂加 | 12 | ||
| 14 | 管路定向专用支架 | |||
| 15 | 线控器 | 2个 | ||
| 16 | 遥控器 | 1个 | ||
| 17 | 温度表 | 6个 | ||
| 18 | 真空泵 | FY1L(变频空调安装必须抽真空) | 1个 | |
| 19 | 加液管 | 1根 | ||
| 20 | 扩口器 | CT2000 | 1把 | |
| 21 | 割刀 | CT386 | ||
| 22 | 流程板 | 940*400铁质 | 1把 | |
| 23 | 故障板 | 940*400铁质 | 1套 | |
| 24 | 16MM铜管 | 1米 | ||
| 25 | 6MM铜管 | 3米 | ||
| 26 | 故障考核系统 | 1套 | ||
| 27 | 考核连接线 | 1套 | ||
| 28 | 铝型材电脑桌 | 500*500*700 | 1张 | |
| 26 | 智能测试软件 | 1套 | ||
| 27 | D4连接线 | 12根 | ||
| 28 | 产品实验指书 | 1本 | ||
| 29 | 安装规范指导书 | 1本 |
七，实训项目
[一]初级工实训：
1.VRV空调系统认知与操作运行
2.室外机组电气控制原理基础知识
3.室内机组电气控制原理基础知识（三种内机）
4.制冷系统流程原
5.系统不同工况操作
6.系统故障模拟设置
[二]中级工实训：
1.中央空调系统安装调试
2 .中央空调系统安装
3.中央空调控制系统安装
4.中央空调工程调试
5.室外机、室内机的安装方法与标准
6.管道系统的安装方法与标准
7.配电与控制系统安装方法与标准
8工程调试的主要内容、步骤和方法
9.制冷系统常见问题
10. 配电系统常见问题
11.控制系统常见问题
12.数据采集系统使用、数据分析与诊断
13.制冷工况性能测试
14.运行参数、能耗、能效比、对能效比和能耗的影响因素实验研究
15.实验二：采暖工况（热泵）性能测试
[三]电气考核实训：
1.常规故障诊断分析
2. 微电脑故障诊断分析
3. 高压�；な笛�
4.室内传感器实训
5.通信电路实训
6. 室内机三通信故障
7.室内机二通信故障
8. 室内机一通信故障
9.室内二传感器实训
10.室内三传感器实训
11.室内机安装设置实训
12.控制面板故障分析
13.减 少室内机的的现象分析
[一]初级工实训：
1.VRV空调系统认知与操作运行
2.室外机组电气控制原理基础知识
3.室内机组电气控制原理基础知识（三种内机）
4.制冷系统流程原
5.系统不同工况操作
6.系统故障模拟设置
[二]中级工实训：
1.中央空调系统安装调试
2 .中央空调系统安装
3.中央空调控制系统安装
4.中央空调工程调试
5.室外机、室内机的安装方法与标准
6.管道系统的安装方法与标准
7.配电与控制系统安装方法与标准
8工程调试的主要内容、步骤和方法
9.制冷系统常见问题
10. 配电系统常见问题
11.控制系统常见问题
12.数据采集系统使用、数据分析与诊断
13.制冷工况性能测试
14.运行参数、能耗、能效比、对能效比和能耗的影响因素实验研究
15.实验二：采暖工况（热泵）性能测试
[三]电气考核实训：
1.常规故障诊断分析
2. 微电脑故障诊断分析
3. 高压�；な笛�
4.室内传感器实训
5.通信电路实训
6. 室内机三通信故障
7.室内机二通信故障
8. 室内机一通信故障
9.室内二传感器实训
10.室内三传感器实训
11.室内机安装设置实训
12.控制面板故障分析
13.减 少室内机的的现象分析