目前承担机械工艺技术等五个专业的实训仿真教学，社会服务培训，并向学生开放。
一、数控模拟实训室（数控车床）实训室主要的实训内容有：
1．FANUC数控车编程与操作仿真训练；
2．GSK数控车编程与操作仿真训练；
3．HNC数控车编程与操作仿真训练；
4．三坐标测量技术编程与操作仿真训练；
5．CAD/CAM技术。
二、数控模拟实训室（数控车床）实训室,数控车床,数控铣床实验室主要的配置设备：A、DB-CK6140型数控车床；B、DB-VML7135A型数控铣床；C、DB-CA6140A型普通车床；D、DB-X6340P型摇臂铣床；
A、DB-CK6140型数控车床
一）机床特点：
1、本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；并对吊装铲运进行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高规格的云南优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸型工艺，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。
3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。
4、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。
5、二轴进给系统导轨采用淬火并贴塑（硬轨）工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。
6、滚珠丝杠的结构，可完成精准的移动及定位，摩擦小、速度快、寿命长。
7、二轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。
10、配置自动集中润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。
11、机床配置防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用，
12、采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂管理和工作区域的卫生提供了有力的保障�？伤媸笨焖倥判�，节省时间人力。
13、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国际/国内品牌，故障低、经久耐用。
14、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。
15、 卧式数控车床采用机电一体化设计，外形美观，结构合理，用途广泛，操作方便。该机床可实现自动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱螺纹、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S．T．M功能，可发出和接收多种信号，控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力，尤其是加工圆锥面、圆球面等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的优越性。
二）人员培训
| 序号 | 项目 | 培训内容 |
| 1 | 编程 |
1） 程式组成、坐标系介绍 2） 指令特别介绍讲解 |
| 学员练习编程 | ||
| 2 | 操作 |
1) 机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍 2) 加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式 |
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1) 刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习 2) 程式测试步骤讲解及学员练习 3) 机床操作注意事项及防撞车注意事项 |
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| 3 | 机械维护 |
1） 机械结构介绍 2） ·主轴结构介绍 3） ·X、Z轴结构介绍 4） ·换刀机构介绍 5） ·冷却及润滑系统结构介绍 |
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1) 常见机械故障及维护： ·主轴异声 ·换刀动作分解 ·X轴异声及方向尺寸不准 ·Z轴异声及方向尺寸不稳 ·撞车处理过程 |
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| 4 | 电器维护 |
1） 常见电器元件及符号介绍 2） 基本电器知识介绍 3） 机床CNC电器控制图讲解 |
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1) 常见电器故障排除 2) ·常见处理方法 3) ·伺服报警处理 4) ·模组及主机板指示灯说明 5) 参数含义及修改方法 |
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| 5 | 测试 |
程式操作测试 机械、电器维护 |
| 技术名称 | 技术参数 | |
| 床身上最大工件回转直径 | Φ420mm | |
| 最大工件长度（顶尖距） | 750mm | |
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最大工件 加工直径 |
床身 | Φ420mm |
| 拖板 | Φ215mm | |
| 最大工件加工长度 | 650mm | |
| 主轴头形式及锥孔 | C6 | |
| 主轴通孔直径 | Φ65mm | |
| 主轴转速 (变频无级) | 50～2000/rpm | |
| 主轴功率 | 5.5KW | |
| 快速移动速度 X/Z轴 | 6000/8000mm/min | |
| 拖板最大行程 X/Z轴 | X:260/Z:680mm | |
| 电动刀架形式及装刀数 | 立式 4工位 | |
| 刀杆截面尺寸 | 20×20mm | |
| 定位精度 X/Z轴 | ≤0.02/0.03mm | |
| 重复定位精度 X/Z轴 | ≤0.01/0.016mm | |
| 工件加工精度 | IT6～ IT7 | |
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 顶尖套简内孔锥度 | 莫氏4号 | |
| 顶尖套筒最大移动量 | 150 mm | |
| 尾座套筒直径 | φ65 mm | |
| 横向最大移动量 | ±10mm | |
| 外形尺寸 | 2130×1400×1800 mm | |
| 机床净重量 | 1750KG | |
| 电源类型/功率 | 三相AC380V ±10% 50HZ ≤8KW | |
一）主要结构及特点
1、机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；立柱底部为A字形跨式结构，结合大箱体底座，大幅减轻重切削时机身的振动；
2、本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑；并对吊装铲运进行了合理安排。
3、立柱为人字形，支承稳固，抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计，充分考虑了高速高精的要求。
4、床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。
5、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。
6、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。
7、三轴进给系统均采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；
8、三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
9、滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
10、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。
11、配置自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑，提高了机床加工精度和使用寿命。
12、机床配置全防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用，
13、采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌，故障低、经久耐用。
14、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。
二）设备用途及适应性
1、DB－VML7135A型立式数控铣床/加工中心是三轴控制的现代化加工机床，采用DB、FANUC、GSK等数控系统，可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。
2、机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性�？硎档幕泊采�，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。
3、机床X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确�；惨贫崴伞⑵轿�。
4、Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。
5、主传动采用变频主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。主轴在50-6000RPM范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以弹性联轴器直联，效率高，背隙小。
6、本机床的数控系统，具有标准USB、RS232等标准通讯接口，因而机床可以进入系统或进入无人化车间自动运行。
三）机床主轴技术参数
| 名称 | 技术参数 | |
| 工作台尺寸 | 800×320mm | |
| 行程 | X轴/快速进给 | 510mm/15M |
| Y轴/快速进给 | 350mm/15M | |
| Z轴/快速进给 | 420mm/10M | |
| 主轴转速 | 60-6000rpm | |
| 刀柄形式 | BT40 | |
| 进给速度 | 8000mm/min | |
| T形槽宽 | 14mm | |
| T形槽间距 | 110mm | |
| 主轴端部到工作台距离 | 70-470mm | |
| 主轴中心至立柱距离 | 375mm | |
| 工作台最大承重 | 300kg | |
| 最小设定单位 | 0.001mm | |
| 重复定位精度 | ±0.0075mm | |
| 定位精度 | ±0.01mm | |
| 主电机 | 3.7kw | |
| 气源压力 | 4-6kgf/cm2 | |
| 机床外形尺寸 | 2000×1720×2500mm | |
| 重量 | 约2600kg | |
C、DB-CA6140A型普通车床
一）机床的特性和用途
1、卧式普通车床实训装置外形美观，结构合理，用途广泛，操作方便。该机床 可实现手动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱螺纹等工序。
2、该机床床身导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统 结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；动态响应优良，整机噪音低,质量稳定可靠的优越性。
3、该机床广泛用于国内外中小型企业、大中职业院校。
二）机床主要参数
| 主要技术名称 | 主要技术参数 | ||
| 床身回转直径 | φ400mm | ||
| 刀架上回转直径 | φ210mm | ||
| 最大工件长度/最大车削长度 | 1000mm | ||
| 主轴中心至床身平面导轨距离 | 205mm | ||
| 主轴孔径/主轴孔前端锥度 | φ52 /莫氏圆锥6号 | ||
| 主轴转速级数 | 正转24/反转12 | ||
| 主轴转速范围 | 正转 | 50Hz:11～1600； 60Hz:12～1680 r/min | |
| 反转 | 50Hz:14～1580 ；60Hz:16.8～1896 r/min | ||
| 纵向进给量范围 | 64种 | ||
| 标准进给 | 0.08～1.59mm/r | ||
| 小进给 | 0.028～0.054mm/r | ||
| 加大进给 | 0.86～3.16mm/r | ||
| 横向进给量范围 | 64种 | ||
| 标准进给 | 0.04～0.79mm/r | ||
| 小进给 | 0.014～0.027mm/r | ||
| 加大进给 | 0.86～3.16mm/r | ||
| 刀架纵/横向的快移速度 | 纵向4m/min / 横向2m/min | ||
|
加工 螺纹 范围 |
公制螺纹44种 | 1～192mm | |
| 模数螺纹39种 | 0.25～48mm | ||
| 英制螺纹21种 | 2～24牙/寸 | ||
| 径节螺纹37种 | 1～96D.P | ||
| 小刀架/横向刀架最大行程 | 140/320mm | ||
| 刀架转盘回转角度 | ±90° | ||
| 主轴中心线至刀具支承面距离 | 26mm | ||
| 刀杆截面尺寸 | 25×25mm | ||
| 尾座主轴直径×行程及主轴孔锥度 | φ75×150mm 莫氏圆锥5号 | ||
| 丝杠螺距 | 12mm | ||
| 主电机功率 | 7.5KW | ||
| 机床外形尺寸 | 2500×1100×1250mm | ||
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 |
| 1 | 卡盘扳手 | 配套 | 1套 |
| 2 | 刀架扳手 | 配套 | 1套 |
| 3 | 变径套 | 5/4 | 1套 |
| 4 | 内六角扳手 | 1套 | |
| 5 | 活动顶尖 | MT5 | 1套 |
| 6 | 滑润油壶 | 1套 | |
| 7 | 调整垫铁 | 1套 | |
| 8 | 机床使用说明书 | 1本 | |
| 9 | 机床合格证 | 1份 |
D、DB-X6340P型摇臂铣床
一）机床特点：
1、机床主要结构铸件采用树脂砂工艺铸造，结构合理，加强筋板优化设计，外形美观大方、整体结构紧凑，各铸件经两次时效处理。
2、机床各导轨通过精心设计，较窄的导轨间距，较宽的支撑导轨面，运动载荷性能好适用于进行大扭矩切削；轨道面采用耐磨的环氧树脂，经手工精细研刮，导轨接触面摩擦力极低。
3、导轨面经过超音频淬火，硬度超过HRC45°，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工。
4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承。
5、主轴能进行强力切削，适用于高速加工场合。
6、三轴采用高精度台湾丝杠直接传动，适用于工件高精度强力切削。
7、大功率、大流量、高扬程机床冷却泵。
8、机床操作面板按人机工程学科学布局，易于操作符合安全规范；空气开关、按钮、继电器、变压器等均采用进口名牌优质元器件，保证整体机床的高可靠性。
9、铣头采用台湾原装品牌，轴套筒可机动或手动进给，以方便钻、镗孔的加工。
10、机床厂家为国内十大品牌，关键零件和出厂精度均经过严格检测。
二）机床参数
1、X 轴行程；700mm；
2、Y 轴行程；430mm；
3、Z 轴行程；500mm；
4、工作台面积；1270×254mm；
5、铣头最大回转角度 纵向/横向：±90°/±45°
6、机床重量：约1550kg
7、主轴孔锥度：R8
8、主轴转速范围：80-4450rpm(16速)
9、铣头电机： 3.0 HP
10、冷却泵电机：90 W
11、机床外形尺寸： 约1800×1780×2350mm
12、主轴端面至工作台面距离：30-530 mm
13、主轴中心线到垂直导轨面距离：170-700 mm
14、T 型槽数及宽： 3×16mm
15、T 型槽中心间距：65 mm
16、轴径：86 mm
17、主轴径向跳动：0.005mm
18、主轴自动进给率：0.04,0.08,0.15 mm
19、主轴行程：127 mm
20、伸出臂旋转：360°
21、主轴孔径：24 mm
22、2轴数显尺： X、Y轴
23、X向走刀器
三）机床附件
1、照明装置：石英工作灯1 套
2、机夹刀柄：1 套（Ф3～Ф18）
3、工具箱: 1套
4、可调垫铁： 4 个（承重2T）
5、组合压板： 1 套
6、拉 杆： 1 套
7、手拉式润滑系统：1 套
8. 平口钳：1台
三、数控模拟实训室（数控车床）实训室建设的总结：
通过仿真训练提高学生的实践操作能力和探究能力，通过虚拟实验平台的运用，学生可以预习和复习实训原理，了解实训所需的用品、实训的步骤，实训的注意事项，同时在一定程度上拓宽了学生的知识领域，使学生的知识结构更加合理，以适应后续实训课程的开展。