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| 技术指标 | 说 明 | |||
| 装置特点 |
1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。 2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运，体现整个装置的工艺完美性。 3、本给热系数测定实验装置以冷热空气为介质，采用气-气换热体系，数据测量准确，实验效果理想，自动化程度高。 4、装置采用列管换热器进行冷热气体间的换热，冷空气采用空气而非水，节约了水资源。双风机主副回路设计，逆流并流换热流程切换，更贴近工业应用的实际。 5、采用可控硅调压�？榭刂萍尤仁夜β�，多组U型翅片加热管预热系统，加热速度快而均匀，铂热电阻+可控硅+加热管作为热流体温度的主控手段。 6、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。 |
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| 装置功能 |
1、了解列管换热器结构及流程，掌握给热系数测定的实验方法。 2、比较列管换热器逆流、并流换热实验的流程及效果。 3、分别测定冷、热流体流量改变换热器的传热系数变化； 4、分别测定逆、并流操作对换热器平均推动力及传热系数的影响。 5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。 |
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| 设计参数 |
冷流体（空气）流量：0～40m3/h。冷流体（空气）温度：常温～50℃。 热流体（空气）流量：0～40m3/h。热流体（空气）温度：80～110℃。 |
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| 公用设施 |
电：电压AC220V，功率4.0kW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 气：空气来自风机（自带气源），热流体自带不锈钢加热器连接风机。 实验物料：空气，外配设备：无。 |
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| 主要设备 |
1、换热器：全304不锈钢换热器，外设镜面保温层。热流体走管内，冷流体走管间�；蝗裙芄娓� Ф12×1.5 mm ，共13根，长1000mm，总换热面积0.48m2。2块弓形折流板，换热方式可选择逆流或并流。 2、预热器：304不锈钢，加热功率3.0KW，法兰拆卸式加热棒。自动控温。 3、旋涡气泵：功率 550W。，旁路阀调节风量。冷流体进出管：304不锈钢材质，DN40，进口闸阀调节流量，换热器进口段法兰连接流量计。 4、风量测量：气体涡街流量计，量程8-55m3/h，4-20mA信号输出，精度0.5级。 5、热流体进出管：304不锈钢材质，DN40，带保温层。 6、管路：304卫生级不锈钢材质，采用不锈钢快装与管路连接。 7、阀门：采用304不锈钢阀和优质铜阀。 8、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。 9、电器：接触器、开关、漏电�；た掌亍� 10、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。 11、模拟�？椋焊叽�16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。 12、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 13、显示终端：采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 14、额定电压：220V，总功率：4kW。 15、外形尺寸：2000×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。 16、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理 念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生 工程化理念。 17、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。 |
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| 测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
| 热流体风量 | 涡街流量计 | 触摸屏 | 手动调节 | |
| 冷流体风量 | 涡街流量计 | 触摸屏 | 手动调节 | |
| 热流体加热温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 固态调压模块 | |
| 温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 | |
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