1. 设备概述
工业型液压传动综合实验台是一个集教学、科研与工程训练为一体的综合性平台。通过该实验台，学生可以直接参与到液压系统的组装、调试和测试过程中，从而加深对液压传动技术的理解和掌握。
2. 主要特点
�？榛杓疲焊饕貉乖捎枚懒⒛？樯杓�，便于学生在通用铝合金型材板上快速构建各种实验回路，提高了实验效率。
先进液压元件：采用标准的工业级元件，性能可靠、精度高，确保实验结果的准确性。
软件支持：提供功能强大的液压系统仿真软件，支持液压回路仿真设计、实训CAI课件等功能，有助于学生直观地理解液压系统的工作原理。
高精度测量：传感器测试精度可达到0.5级，为实验结果提供了可靠的数据支持。
可扩展性：设备具有较强的可扩展性，能够满足未来教学和科研的升级需求。
3. 技术参数
电源：AC220V 50Hz
直流电源：输入AC220V 输出DC24V/2A
液压实验油泵电机功率：250W，配有专用的电机调速器，调速范围约01700r/min
实验油路液流压力要求：0.51Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）
实验台外型尺寸：1330mm×650mm×1750mm
4. 系统配置
硬件部分：包括实验台架、液压元件（如液压泵、油箱、液压缸、液压阀等）、测量仪器（如压力表、流量表、温度计等）、连接管路等。
软件部分：包括液压系统仿真软件、实训CAI课件等，支持液压回路设计、仿真分析、参数调整等功能。
5. 实训功能
学生可以通过实验台进行液压系统的组装、调试和测试，了解液压传动系统的工作原理和性能特性。
通过调整不同的工作参数（如液压泵的压力、流量、阀的开启程度等），学生可以观察到系统的不同工作状态，并通过相关测试仪器获取数据进行分析。
借助仿真软件，学生可以进行液压回路的设计和仿真分析，加深对液压系统设计原理的理解。
6. 应用领域
工业型液压传动综合实验台不仅适用于工科大专院校的实验教学，还可用于企业培训、科研开发等领域。通过该实验台的学习和实践，可以提高学生的动手能力、设计水平和综合能力，为相关领域的工程技术人员提供专业的支持和培训。
DB-102B 工业型液压传动综合实验台
工业型液压传动综合实验台主要用于各类工科大专院校的液压传动课程的实验教学。
工业型液压传动综合实验台采用先进的力士乐型液压元件和独特的�？榛�，直接构成插接方便的液压系统。学生通过自选式的实验，对液压系统的组成、液压系统的工作原理、压差与流量的特性、主要元部件的静、动态特性测试以及各种液压回路的测试有深刻的认识，从而提高了学生对液压系统的动手能力、设计水平,以及综合能力的运用。
1、实验台结构 ：2.0mm金属板材制作，带有液压元件储存箱，表面亚银喷塑工艺处理美观大方，面板阳极氧化处理，T型槽铝型材操作平台。
2、元件模块化 ：各液压元件为独立�？樯杓�，配有方便安装的底板，可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷。
3、连 接 方 式：闭合式防漏快插接头使实验回路的组装更简便、快速可靠，连接密封性能好、不漏油、清洁、干净。
4、液压阀件性能：采用标准的工业级元件，国内名牌产品性能可靠、精度高。
5、软件及实训CAI课件： 提供功能强大的液压系统仿真软件。
液压仿真教学软件：可提供液压回路仿真设计及实训CAI课件，不仅可以对液压阀的结构进行演示，还可设计液压回路，并进行参数调整及仿真动作。学生不仅理解了减压阀的工作原理，而且有了亲临实际的感觉。 软件具有以下功能：
a. 软件可提供大量的液压标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数。
b. 软件可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液压回路图、电气控制电路图、液电-控制回路，并可列出元件表、输出图纸。
c. 所设计的回路可进行动作仿真。包括：动作的点动、自动、暂停等多种形式。
d. 软件能够判别回路设计是否正确，并给出提示。
6、测量仪器：传感器测试精度可达到0.5级精确测量精度。
7、可扩展实验：在保证设备稳定的情况下提供极强的可扩展性，大铝合金面板组装平台为扩展提供了必要的硬件基础。
该设备能适应现代实验教学的先进性、开放性和可扩展性三个层次的实验教学要求，充分体现了该设备的机电一体化教学的多功用性。
A．部分机型软件对用户开放，供业主进行二次开发及科研设计。
B．在保证现有实验的前提下还可进行气动硬件的搭接，进行相应的气动实验；
C．在硬件支撑下还可实现送料机构、机械手抓取机构、挖掘机机构等扩展实验。
8、易维护 易维护设计，维护检修工作量小，脱油前和脱油后元件分开放置、并设有回油盘可对资源进行回收实现二次利用。因为独特的防护和易维护设计，需维护的器件特别少且易于维护，运行状态下可以方便简单地维护，整机维护一次最多不超过1小时，工作量极小，且不需要经常维护。极大地提高了系统的灵活性 先进性、安全性、稳定性、可管理性以及可扩展性的全面要求
9、控制多元化：软件控制、PLC控制 、继电器控制 、时间继电器控制、手动控制等，。
10、系统安全性能：采用进口电机泵组，噪音低、压力流量自动限压。液压元件的最大承受压力为31.5Mpa,额定工作压力为6.3Mpa，是安全的液压实验系统。电源带漏电�；�，漏电（漏地电流超30mA自动断电）自动断开总电源，控制电路均为24V直流安全电压。
二、实验项目：
1. 标准系列液压元件工作原理认识实验
2. 液压元件能测试实验，
(1) 液压泵的特性测试
1). 液压泵的空载性能测试
2). 液压泵的效率特性测试（机械效率、容积效率）
(2) 溢流阀的特性测试
1). 溢流阀的静态特性测试
3. 10大类扩展可达 90余种典型回路
（1）液压回路性能实验
1．节流节流调速回路性能实验 2. 回油节流调速回路
（2）压力控制回路
3.溢流阀调压回路 4. 多个溢流阀的二级调压
5.液压泵的调压回路
（3）减压回路
6.减压阀的速度控制回路 7.减压阀的二级进给回路
（4）卸荷回路
8．换向阀的卸荷回路 9．溢流阀与压力继电器的卸荷回路
10．先导式溢溢阀的卸荷回路
（5）平衡回路
11．顺序阀的平衡回路 12.单向节流阀的平衡回路
13.采用液控单回阀的闭锁（平衡）回路；
（6）调速回路
14. 流量阀短接的速度换接回路 15.变量泵—调速阀调速回路
16.差动回路
（7）液压缸同步回路
17.液压缸串联同步回路 18.节流调速阀的同步回路
（8）液压缸顺序动作回路
19.压力继电器的顺序动作回路 20.顺序阀的顺序动作回路
21.电容式接近开关的顺序动作 22.行程阀的顺序动作
23. 时间继电器控制的顺序回路
（9）缓冲回路
23.节流阀的缓冲回路 24.溢流阀的缓冲回路
（10）锁紧回路
25.单向阀的锁紧回路 26.电滋阀的O型中位机能的锁紧回路
27.液控单向阀的锁紧回路
(11).换向回路
28.电磁换向阀的换向回路
4、可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式。
（1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习
（2）、PLC编程软件的学习及使用
（3）、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
（4）、PLC对液压传动控制的优化
(5)、PLC控制的连续往返回路
(6)、PLC控制的延时返回的单往复回路
(7)、PLC控制的压力继电器顺序动作回路
(8)、PLC控制的行程开关顺序动作回路
三、技术参数
① 实验工作台
实验工作台由金属板材主体与铝合金型面板(T型钩槽)等构成。
实验台尺寸：长×宽×高=1600mm×810mm×1850mm (其包装后约500kg)
② 液压泵站
系统额定工作压力：7Mpa。（最大可至10Mpa）
⑴. 电机—泵装置（1台）
变量叶片泵：单向，公称排量6.67 mL/r
电机：三相交流电压， 1.5KW，转速1450r/min
(2).油箱：公称容积60 L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等
③ 常用液压元件
以北京华德力士乐技术元件为主，配置详见配置清单。
每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压件安放在铝合型面板上。
④ 电气测控单元
可编程序控制器(PLC)：三菱FX1s-20MR系列， I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz；控制电压为DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能，安全可靠，方便灵活；配有压力表、流量计、转速表等测量工具。
